calidad Máquina de moldeo por soplado IBC & Máquina de moldeo por soplado de tambor de anillo en L fábrica

Máquinas de moldeo por soplado de alta calidad para la fabricación de productos plásticos superiores   **Introducción** Como fabricante y proveedor líder de máquinas de moldeo por soplado avanzadas, nos especializamos en el suministro de equipos de alto rendimiento diseñados para producir duraderas,productos de plástico de ingeniería de precisiónYa sea que necesite **botellas pequeñas, contenedores industriales o grandes tanques de agua de 5000 litros**, nuestras máquinas de moldeo por soplado proporcionan una eficiencia, fiabilidad y rentabilidad sin igual. En este artículo, exploraremos las características clave, beneficios y aplicaciones de nuestras máquinas de moldeo por soplado, ayudándole a comprender por qué son la mejor opción para sus necesidades de producción.     ¿Por qué elegir nuestras máquinas de moldeo por soplado?   1Tecnología de vanguardia para máxima eficienciaNuestras máquinas de moldeo por soplado incorporan sistemas de extrusión, sujeción y soplado de última generación para garantizar una producción de alta velocidad con un mínimo de desperdicio de material.Automatización controlada por PLC** para un funcionamiento preciso Sistemas hidráulicos de ahorro energético** para reducir el consumo de energíaTecnología avanzada de enfriamiento del molde** para tiempos de ciclo más rápidos   2- Versatilidad para diversas aplicacionesOfrecemos máquinas para:Moldeado por soplado por extrusión (EBM) ** ️ Ideal para **contenedores grandes (tanques de 500L a 5000L), tambores y envases industriales**Moldeado por inyección (IBM) ** Perfecto para botellas pequeñas y de alta precisión (industria farmacéutica, cosmética y alimentaria) **Moldeado por estiramiento (SBM) ** Usado para botellas de PET (agua, bebidas y envases líquidos) **   3Producción de alta calidad y duraderaNuestras máquinas producen:- ** Contenedores sin costuras y a prueba de fugas** con un espesor de pared uniforme- **Productos fuertes y resistentes a los impactos** que utilizan **HDPE, PP, PET y otros plásticos de ingeniería**- ** Modelos personalizables ** para formas, tamaños y marcas únicas   4. Bajo mantenimiento y larga vida útil** Construidas con marcos de acero robustos, componentes de alta precisión y piezas resistentes a la corrosión, nuestras máquinas aseguran:- Tiempo de inactividad mínimo con fácil acceso al mantenimiento- ** Larga duración de funcionamiento ** con el cuidado adecuado- Soporte técnico 24 horas al día para solucionar problemas y actualizaciones - - - - - - Soluciones personalizadas y soporte postventa Entendemos que cada fabricante tiene necesidades únicas.✔ **Configuraciones personalizadas de la máquina** (tamaño, velocidad de salida, nivel de automatización)✔ **Servicios de diseño y fabricación de moldes**✔ **Instalación, capacitación y mantenimiento**✔ **Disponibilidad de piezas de repuesto y asistencia técnica de por vida**  

Máquina de moldeado por soplado con tanque de agua de 5000 litros: tecnología y aplicaciones   Introducción La máquina de moldeado por soplado del tanque de agua de 5000 litros es un equipo industrial especializado diseñado para la fabricación de contenedores de plástico de gran capacidad para almacenar agua.Estas máquinas se utilizan ampliamente en la agriculturaEn este artículo se explora el principio de funcionamiento, los componentes clave, las ventajas, las ventajas y las ventajas de los sistemas de almacenamiento de agua para uso doméstico.y aplicaciones de máquinas de moldeo por soplado de 5000 litros.   Principio de funcionamiento de las máquinas de moldeo por sopladoEl moldeado por soplado es un proceso de fabricación utilizado para crear piezas plásticas huecas, como tanques de agua, inflando un parison de plástico calentado (una pieza de plástico fundido similar a un tubo) dentro de un molde.La máquina de moldeado por soplado del tanque de agua de 5000 litros sigue estos pasos clave: 1La máquina derrite el polietileno de alta densidad (PEID) u otros plásticos adecuados y los extruye en forma de tubo.2El molde, con forma de depósito de agua deseado, se cierra alrededor de la pared.3Fase de soplado 4El plástico se enfría y se solidifica, después de lo cual se abre el molde para liberar el tanque terminado. Componentes clave de una máquina de moldeado por soplado de 5.000 litros1Sistema de extrusión: derrite y moldea el material plástico en un parison.2. Unidad de sujeción hidráulica o eléctrica Se asegura el cierre preciso del molde con una gran fuerza para resistir la presión de soplado.3. Sistema de pin y aire de soplado Inyecta aire comprimido para expandir uniformemente el parison.4El sistema de enfriamiento del molde reduce el tiempo de ciclo al enfriar rápidamente el plástico.5- Sistema de control: PLC avanzado (controlador lógico programable) para automatización y precisión.   Ventajas de las máquinas de moldeo por soplado de 5000 litros - **Alta capacidad de producción** ️ Capaz de producir tanques de agua grandes de manera eficiente.- **Eficiencia de los materiales** ️ Minimiza el desperdicio de plástico en comparación con otras técnicas de moldeo.- **Durabilidad y resistencia** ️ Produce tanques robustos y resistentes a grietas y fugas.Los moldes pueden ser modificados para diferentes formas, tamaños y espesores.- La automatización reduce los costes laborales y garantiza una calidad constante de los productos.   Aplicaciones de los tanques de agua de 5000 litros - ** Almacenamiento de agua agrícola** Utilizado para el riego y el abastecimiento de agua para el ganado.- **Uso industrial** ️ Almacena agua para procesos de fabricación y sistemas de extinción de incendios.- **Aprovisionamiento de agua residencial** ️ Proporciona almacenamiento de agua limpia en zonas con acceso irregular al agua.- ** Almacenamiento de productos químicos y líquidos**   ConclusiónLa máquina de moldeado por soplado del tanque de agua de 5000 litros es una pieza esencial del equipo para producir soluciones de almacenamiento de plástico grandes y duraderas.y altas capacidades de producciónEn la actualidad, la mayoría de los sistemas de almacenamiento de agua se encuentran en la industria de la construcción y el suministro de agua.opciones de materiales mejoradas, y sistemas de control más inteligentes para una mayor eficiencia. Al invertir en una máquina de moldeo por soplado de alta calidad, los fabricantes pueden asegurar la producción de tanques de agua fuertes y a prueba de fugas que sirven a las necesidades críticas en la agricultura, la industria,y aplicaciones domésticas.

La empresa coloca la innovación tecnológica en una posición destacada y tiene una experiencia en investigación tecnológica En la actualidad, hemos obtenido más de un centenar de certificados de patentes, ISO9001 estándar de calidad Certificación del sistema de gestión, certificación de terceros de SGS y certificación CE.   El equipo adopta las últimas tecnologías como servomotor, calentador por inducción y controlador de servicio remoto para garantizar la energía ahorro y funcionamiento estable del equipo.     Servo motor, ahorrar eficiencia energética y reducir el coste de producción.   El calentador por inducción, con un tiempo de calentamiento corto y un control preciso de la temperatura, puede ahorrar un 40%~60% de consumo de energía.   Módulo de control remoto, que puede monitorear de forma remota el funcionamiento del equipo y resolver los problemas del equipo en línea.   Dispositivo automático de eliminación de flash, elimina automáticamente el flash del tanque IBC.   El gabinete eléctrico integrado, equipado con aire acondicionado, puede adaptarse a un ambiente de trabajo con condiciones climáticas anormales.     Sistema de lubricación de limpieza del carril de guía, asegurarse de que la máquina funcione sin problemas.

Las máquinas de moldeo por soplado, la columna vertebral del procesamiento de plásticos, utilizan aire comprimido para transformar polímeros fundidos en productos de alto rendimiento.Máquinas de moldeo por soplado de Huayu Plastic Machinery (50L-30La industria de la electricidad (con una capacidad de producción de más de 1 000 litros) está redefiniendo los estándares industriales mediante la innovación de vanguardia. 1. **Soluciones químicas y energéticas**La tecnología de coextrusión de múltiples capas de Huayu produce tanques IBC con una consistencia de espesor de pared de ± 0,3 mm. Un cliente petroquímico de Oriente Medio alcanzó una vida útil de 20 años con una certificación API 650 de 30,Envases de 1000L. 2. **Automoción y Aeroespacial**Los depósitos de combustible de HDPE fabricados por moldeo por soplado son un 45% más ligeros que las alternativas metálicas. 3. **Liderazgo en la economía circular**Nuestra tecnología de procesamiento de PET 100% reciclado ayuda a los clientes europeos a reducir la huella de carbono en un 62% mientras cumplen con la certificación Blue Angel para barriles de grado alimenticio. 4. **Resiliencia agrícola**Los tanques de agua de HDPE estabilizados con UV en el sudeste asiático soportan condiciones de tifón, extendiendo la vida útil a 15 años.Un exportador de aceite de coco filipino aumentó sus exportaciones en un 35% con contenedores aprobados por la FDA. **Innovación tecnológica**: El sistema de control dinámico del espesor de la pared de Huayu® garantiza una uniformidad del 98,5% en los tanques de 30 toneladas, estableciendo nuevos puntos de referencia de la industria.

Desde 2002, Weifang Huayu Plastic Machinery ha sido pionera en máquinas de moldeo por soplado industriales (50L-30,000L), exportando a 40 países con tres líneas de productos emblemáticos: tanques IBC, contenedores de doble sello,y soluciones marinas. ** ventaja competitiva **- ** Ingeniería a gran escala**: Nuestra tecnología de extrusión de doble parison produce tanques de 30 toneladas con un grosor de pared de 15 mm, reemplazando los sistemas fabricados en Alemania.- Inteligencia basada en la IA: el módulo térmico de autoaprendizaje reduce el consumo de energía en un 25% y alcanza una tasa libre de defectos del 99,2%.- **Ciencia de los materiales**: los materiales nanocompositos co-desarrollados con DuPont aumentan la resistencia al impacto en un 70%, lo que permite contenedores de seguridad resistentes a las balas. Impacto global- Los tanques químicos de Saudi Aramco con certificación ASME BPE (0,8 MPa de presión nominal) sustituyeron a las importaciones estadounidenses.- Las flotas pesqueras noruegas utilizan boyas Huayu en aguas árticas a -30°C con un 60% menos de costes de mantenimiento durante 5 años.

Las máquinas de moldeo por soplado de Huayu están impulsando cinco cambios revolucionarios en la era de la Industria 5.0: **Fabricación inteligente**- Los gemelos digitales habilitados para 5G permiten la puesta en marcha virtual, ayudando a un proveedor de piezas de automóviles a reducir el tiempo de I + D de 90 a 23 días.- El seguimiento de Blockchain proporciona datos completos de huella de carbono para el cumplimiento de la CSRD de la UE. **Transformación verde**- La línea de producción de hidrógeno 2025 alcanza cero emisiones, compensando el CO2 equivalente a 3.400 árboles al año.- Los bioplásticos a base de algas marinas (de degradación de 6 meses) desarrollados conjuntamente con la Universidad de Cambridge se utilizan en boyas de pesca reciclables. ** Exploración del espacio **- Los tanques de hidrógeno líquido para cohetes soportan -253 °C y una presión de 50 MPa con una precisión de pared de ±0,05 mm.- Los prototipos de hábitats lunares utilizan módulos moldeados por soplado que pesan un 80% menos que las alternativas metálicas.

                                    Exposición internacional de plásticos y petroquímicos de Arabia Saudí   Introducción: Como la mayor exposición profesional certificada por UFI en las industrias de plásticos, caucho, petroquímica y tecnología ambiental en Oriente Medio,Este evento se centra en toda la cadena de suministro para avanzar en la diversificación industrial y el desarrollo sostenible bajo la Visión 2030 de Arabia Saudita.La exposición, que abarca materias primas, equipos de procesamiento, aplicaciones de uso final y tecnologías verdes, sirve como una plataforma global para la colaboración B2B, el intercambio técnico, el desarrollo de tecnologías innovadoras y el desarrollo sostenible.y la expansión del mercado. Fecha y lugar: 12 al 15 de mayo de 2025, el Centro Internacional de Convenciones y Exposiciones de Riad.   Los organizadores: Riyadh Exhibitions Company (REC), con coorganizadores chinos que incluyen a Guizhou Yuanchen Bohui y Qingdao Ruizhan.   Objetivo de la exposición:Plásticos y materias primas: resinas, materiales biodegradables, sistemas de moldeo por inyección, productos de embalaje de plástico.Equipo petroquímico: unidades de refinación, reactores químicos, sistemas de filtración ecológicos.Tecnologías ambientales: equipos de reciclado de residuos plásticos, soluciones de fabricación ecológicas.   Evento simultáneo: Co-ubicado con la Saudi Print and Pack International Exhibition para abordar las necesidades completas de la cadena industrial.     Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd le invita a entrar en el Centro Internacional de Convenciones y Exposiciones Riyach. Nuestro stand es 1A-223. Tel: +8615265687399 correo electrónico:padraic@huayumachine.cn  

IntroducciónLos barriles de doble anillo, que se utilizan comúnmente para almacenamiento industrial y químico, requieren máquinas de moldeo por soplado especializadas para garantizar su durabilidad, diseño a prueba de fugas e integridad estructural.Se ha diseñado una máquina de moldeado por soplado de barril de doble anillo para producir estos contenedores de alta resistencia con llantas reforzadas para un mejor manejo y apilamientoEste artículo explora los principios de funcionamiento, las características clave, las ventajas y las aplicaciones de estas máquinas avanzadas. - - - **Principio de funcionamiento del moldeado por soplado de barril de doble anillo**La producción de barriles de doble anillo generalmente sigue el proceso de moldeo por soplo por extrusión (EBM, por sus siglas en inglés), con modificaciones para acomodar la estructura del anillo reforzado. 1. **Fusionamiento de plásticos y extrusión de Parison** ️ El polietileno de alta densidad (HDPE) u otros termoplásticos se funden y extrudidos en una extrusión tubular.2Un molde de dos partes se cierra alrededor de la parison, dando forma al cuerpo del barril y formando la estructura de doble anillo en la parte superior e inferior.3. ** Soplado y expansión** 4. **Enfriamiento y expulsión** El barril se enfría dentro del molde antes de ser expulsado, asegurando la estabilidad dimensional. Para los barriles de doble anillo, se incorporan ** características adicionales del molde ** para crear los anillos reforzados, que mejoran la resistencia al apilamiento y evitan la deformación durante el transporte. - - - ** Características clave de las máquinas de moldeo por soplado de barril de doble anillo** 1. **Diseño de molde de alta precisión**- Moldes personalizados con opciones de doble o múltiples cavidades para una producción eficiente.- Canales de enfriamiento reforzados para garantizar un espesor uniforme en las estructuras de anillos. 2. **Sistema de extrusión avanzado**- tornillo y cañón diseñados para un flujo de plástico constante, reduciendo el desperdicio de material.- Programación de Parison para una distribución controlada del grosor de la pared. 3. ** Mecanismo de sujeción robusto **- Presión hidráulica o eléctrica de gran tonelaje para mantener la integridad del molde bajo alta presión. 4. **Sistema de control automatizado**- PLC (controlador lógico programable) y HMI (interfaz hombre-máquina) para un control preciso de la operación.- Servomotores de ahorro de energía para reducir el consumo de energía. 5. **Opciones de postratamiento**- Recorte, pruebas de fugas y etiquetado automático para una línea de producción completa. - - - **Ventajas de las máquinas de moldeo por soplado de barril de doble anillo** **Fortaleza y durabilidad superiores** El diseño de doble anillo evita la deformación bajo cargas pesadas.** Rendimiento a prueba de fugas** ️ El moldeado preciso garantiza sellos herméticos, ideales para el almacenamiento de líquidos.**Eficiencia de producción alta** Los moldes de múltiples cavidades permiten la producción en masa con tiempos de ciclo cortos.**Ahorro de materiales** ️ El control de parison optimizado reduce los residuos plásticos.✅ **Flexibilidad de personalización** ️ Los moldes ajustables pueden producir diferentes tamaños (por ejemplo, 30L, 60L,200 litros) con anillos de diferente grosor. - - - **Aplicaciones de los barriles de doble anillo** - ** Almacenamiento de productos químicos y farmacéuticos** - ** Industria de alimentos y bebidas** Transportar aceites, jarabes y otros líquidos de consumo.- **Lubricantes y pinturas industriales** El diseño apilable maximiza el espacio de almacenamiento.- **Agricultura y almacenamiento de agua** ️ Barricas duraderas para fertilizantes, pesticidas y sistemas de riego.

IntroducciónLos barriles de doble anillo, que se utilizan comúnmente para almacenamiento industrial y químico, requieren máquinas de moldeo por soplado especializadas para garantizar su durabilidad, diseño a prueba de fugas e integridad estructural.Se ha diseñado una máquina de moldeado por soplado de barril de doble anillo para producir estos contenedores de alta resistencia con llantas reforzadas para un mejor manejo y apilamientoEste artículo explora los principios de funcionamiento, las características clave, las ventajas y las aplicaciones de estas máquinas avanzadas. - - - **Principio de funcionamiento del moldeado por soplado de barril de doble anillo**La producción de barriles de doble anillo generalmente sigue el proceso de moldeo por soplo por extrusión (EBM, por sus siglas en inglés), con modificaciones para acomodar la estructura del anillo reforzado. 1. **Fusionamiento de plásticos y extrusión de Parison** ️ El polietileno de alta densidad (HDPE) u otros termoplásticos se funden y extrudidos en una extrusión tubular.2Un molde de dos partes se cierra alrededor de la parison, dando forma al cuerpo del barril y formando la estructura de doble anillo en la parte superior e inferior.3. ** Soplado y expansión** 4. **Enfriamiento y expulsión** El barril se enfría dentro del molde antes de ser expulsado, asegurando la estabilidad dimensional. Para los barriles de doble anillo, se incorporan ** características adicionales del molde ** para crear los anillos reforzados, que mejoran la resistencia al apilamiento y evitan la deformación durante el transporte. - - - ** Características clave de las máquinas de moldeo por soplado de barril de doble anillo** 1. **Diseño de molde de alta precisión**- Moldes personalizados con opciones de doble o múltiples cavidades para una producción eficiente.- Canales de enfriamiento reforzados para garantizar un espesor uniforme en las estructuras de anillos. 2. **Sistema de extrusión avanzado**- tornillo y cañón diseñados para un flujo de plástico constante, reduciendo el desperdicio de material.- Programación de Parison para una distribución controlada del grosor de la pared. 3. ** Mecanismo de sujeción robusto **- Presión hidráulica o eléctrica de gran tonelaje para mantener la integridad del molde bajo alta presión. 4. **Sistema de control automatizado**- PLC (controlador lógico programable) y HMI (interfaz hombre-máquina) para un control preciso de la operación.- Servomotores de ahorro de energía para reducir el consumo de energía. 5. **Opciones de postratamiento**- Recorte, pruebas de fugas y etiquetado automático para una línea de producción completa. - - - **Ventajas de las máquinas de moldeo por soplado de barril de doble anillo** **Fortaleza y durabilidad superiores** El diseño de doble anillo evita la deformación bajo cargas pesadas.** Rendimiento a prueba de fugas** ️ El moldeado preciso garantiza sellos herméticos, ideales para el almacenamiento de líquidos.**Eficiencia de producción alta** Los moldes de múltiples cavidades permiten la producción en masa con tiempos de ciclo cortos.**Ahorro de materiales** ️ El control de parison optimizado reduce los residuos plásticos.✅ **Flexibilidad de personalización** ️ Los moldes ajustables pueden producir diferentes tamaños (por ejemplo, 30L, 60L,200 litros) con anillos de diferente grosor. - - - **Aplicaciones de los barriles de doble anillo** - ** Almacenamiento de productos químicos y farmacéuticos** - ** Industria de alimentos y bebidas** Transportar aceites, jarabes y otros líquidos de consumo.- **Lubricantes y pinturas industriales** El diseño apilable maximiza el espacio de almacenamiento.- **Agricultura y almacenamiento de agua** ️ Barricas duraderas para fertilizantes, pesticidas y sistemas de riego.

IntroducciónLa fabricación de contenedores de plástico de gran capacidad, como barriles de agua de 1000 litros (también conocidos como contenedores IBC) depende en gran medida de la tecnología avanzada de moldeo por soplado.Las máquinas de moldeo por soplado diseñadas para producir estos contenedores grandes deben cumplir con altos estándares de durabilidadEste artículo explora los aspectos clave de las máquinas de moldeo por soplado de barril de agua de 1000 litros, incluidos sus principios de funcionamiento, componentes, ventajas y aplicaciones. **Principio de funcionamiento de las máquinas de moldeo por soplado**El moldeo por soplado es un proceso de fabricación utilizado para crear piezas plásticas huecas inflando un tubo de plástico calentado (parison) dentro de un molde.El proceso para los barriles de 1000 litros generalmente sigue estos pasos: 1. **Extrusión de Parison** La máquina extrude un tubo de plástico fundido (generalmente HDPE Polyetileno de alta densidad) verticalmente.2El molde se cierra alrededor de la pared, sellándola en la parte superior e inferior.3. **Fase de soplado** ️ Se inyecta aire comprimido en el parison, expandiéndolo para que coincida con la forma del molde.4. **Refrigerar y expulsar** ️ El plástico se enfría y se solidifica, después de lo cual se abre el molde y se expulsa el barril terminado. Para contenedores grandes como barriles de 1000L, se utilizan comúnmente métodos de moldeo por soplado de estiramiento o moldeo por soplado por extrusión (EBM) debido a su capacidad para producir materiales fuertes, ligeros,y productos uniformes. **Componentes clave de una máquina de moldeo por soplado de barril de 1000L**Una máquina de moldeo por soplado de alta capacidad consta de varios componentes críticos: 1. **Sistema de extrusión** 2. **Unidad de sujeción de molde hidráulica o eléctrica** 3. **Sistema de soplado de pines y aire** Inyecta aire a alta presión para dar forma al plástico.4. **Sistema de enfriamiento** ️ Refrigera rápidamente el producto moldeado para reducir el tiempo de ciclo.5. **Sistema de control (PLC y HMI) ** ️ Automatiza el proceso para lograr consistencia y eficiencia.6. ** Molde (herramienta) ** Diseñado a medida para producir barriles de 1000L con refuerzos estructurales. **Ventajas de las máquinas de moldeo por soplado modernas de 1000L**1. **Eficiencia de producción alta** ️ Los sistemas automatizados permiten tiempos de ciclo rápidos, produciendo varios barriles por hora.2. **Ahorro de material** 3. **Durabilidad y resistencia** 4. **Personalización** ️ Los moldes se pueden ajustar para diferentes formas, manijas y roscas.5. **Eficiencia energética** ️ Las máquinas avanzadas utilizan sistemas de servoconducción para reducir el consumo de energía. ** Aplicaciones de los barriles de agua de 1000 litros **Estos contenedores grandes se utilizan ampliamente en industrias como:- ** Almacenamiento y transporte de agua** - Industria química y farmacéutica - Almacenamiento seguro de líquidos con propiedades resistentes a los rayos UV y anticorrosiones.- **Sector de alimentos y bebidas** ️ Transporte de jarabes, aceites y otros líquidos de consumo.- **Uso industrial** ️ Almacenamiento de lubricantes, detergentes y otros líquidos a granel. ** Conclusión **La máquina de moldeado por soplado de barril de agua de 1000 litros representa una innovación crucial en la fabricación de plásticos industriales.Estas máquinas permiten la producción de, contenedores de gran capacidad que satisfagan la demanda mundial.La tecnología de moldeo por soplado desempeñará un papel cada vez más vital en la producción de contenedores grandes. Invertir en una máquina de moldeo por soplado de alta calidad garantiza una producción constante, una reducción de los residuos y una rentabilidad a largo plazo para los fabricantes.o aplicaciones de grado alimenticio, el barril de 1000L sigue siendo un producto esencial en la logística moderna y las operaciones industriales.

En el ámbito de la fabricación de contenedores industriales, Huayu Plastic Machinery siempre se ha adherido a su aspiración original, especializada en la investigación, desarrollo,y fabricación de equipos de moldeo por soplado hueco de mediana a gran escalaNos dedicamos a proporcionar a los clientes soluciones eficientes, estables y altamente personalizadas. Aquí, nos gustaría destacar nuestras máquinas de la serie Huayu. Estas máquinas cuentan con notables capacidades de producción, apoyando la fabricación de grandes contenedores de plástico que van desde 50L hasta 30.000L..Equipados con un sistema de control de parison de varios puntos, aseguran estructuras de producto uniformes y calidad confiable.AdemásLas máquinas permiten cambios rápidos del molde, adaptándose rápidamente a la producción de las diferentes especificaciones del producto. Las máquinas de la serie Huayu se utilizan ampliamente en aplicaciones industriales como tambores de doble anillo, tanques IBC, grandes contenedores de detergente y barriles de almacenamiento de tratamiento de agua.Gracias a su excelente desempeño, nuestras máquinas se han exportado a países como India, Indonesia, Arabia Saudita y Turquía, ganando el reconocimiento y elogios unánimes de los clientes. Si usted está en busca de un alto rendimiento, alto rendimiento, y bajo mantenimiento de los equipos de moldeo de soplado hueco, Huayu Plastic Machinery's máquinas profesionales son sin duda su mejor opción!

¿Alguna vez se ha preguntado cómo se fabrican productos de plástico grandes como tambores químicos, tanques IBC, y contenedores de almacenamiento de líquidos industriales?¢ un proceso crucial en la producción de artículos de plástico a gran escala. El moldeado por soplo hueco es un método de fabricación en el que el plástico fundido se sopla en un molde para crear productos con una estructura hueca.Huayu Plastic Machinery se ha comprometido profundamente con la tecnología de moldeo por extrusiónHemos logrado resultados notables, especialmente en la producción de contenedores de mediana a gran escala, incluyendo tambores de doble anillo, tanques IBC y tanques de agua de gran volumen. En comparación con otros métodos de moldeo, el moldeo por soplado tiene ventajas distintivas: es especialmente adecuado para producir productos huecos ligeros pero de alta resistencia.Esta tecnología se utiliza ampliamente en industrias como la química.El sistema de almacenamiento de líquidos para el petróleo, la logística y la agricultura ofrece una alta eficiencia de producción y una excelente utilización de los materiales. El equipo de Huayu puede producir productos que van desde 50L hasta 30.000L. Si tiene algún requisito, no dude en contactarnos. Le proporcionaremos una solución de moldeo hueco a medida de su fábrica!

Huayu Plastic Machinery le extiende una cálida invitación a visitar nuestro stand en CHINAPLAS 2025.Vamos a mostrar una gran máquina de moldeo de soplado IBCAdemás, se exhibirá una amplia gama de soluciones de moldeo por soplado hueco de mediana a gran escala. Durante esta exposición, nuestra atención se centra en los equipos de moldeo por soplado de mediana a gran escala. Estas máquinas se aplican ampliamente en sectores cruciales como el embalaje químico, el tratamiento del agua,y almacenamiento logísticoLas máquinas de moldeo por soplado de Huayu cuentan con capacidades de producción notables, apoyando la fabricación de contenedores que van desde 50L hasta 30,000L. Pueden producir sin esfuerzo tambores de doble anillo,tambores apilablesLos tanques de IBC y los tanques de agua grandes han sido muy apreciados por los clientes de todo el mundo gracias a su calidad excepcional. Detalles de la exposición:Fecha: 23-26 de abril de 2025Ubicación: Centro Mundial de Exposiciones y Convenciones de Shenzhen (Bao'an)No de cabina: 2F31 Esperamos con ansias su visita a nuestro stand. Exploremos juntos las tendencias de vanguardia en el procesamiento de plásticos y creemos un futuro brillante para la industria.

#Maquina de moldeo por soplado hueco grande: la tecnología central del moldeo industrial moderno de plástico##1、 Descripción general de las máquinas de moldeado por soplado hueco grandeComo un equipo importante en la industria de procesamiento de plásticos, las grandes máquinas de moldeo por soplado huecas desempeñan un papel irremplazable en la producción industrial moderna.Este tipo de equipos se utiliza principalmente para la producción de grandes contenedores de plástico huecos con capacidades que van desde decenas de litros hasta miles de litros, y se utiliza ampliamente en diversos campos tales como química, alimentos, medicina, agricultura, etc. En comparación con las máquinas de moldeo de golpe pequeño,Las máquinas de moldeo por soplado hueco grandes tienen diferencias significativas en los parámetros técnicos, el diseño estructural y el ámbito de aplicación, que pueden satisfacer las necesidades de producción de productos de plástico de gran capacidad y de alta resistencia.El principio de funcionamiento de una gran máquina de moldeo por soplado hueco se basa en la tecnología de moldeo por soplado por extrusión.la preforma se coloca en un molde para el moldeado por sopladoEste proceso puede parecer sencillo, pero no es tan difícil.Pero en realidad implica la aplicación integral de conocimientos multidisciplinarios como la ciencia de los materiales, ingeniería mecánica, termodinámica y tecnología de control.##2、 Principales características técnicas de las grandes máquinas de moldeo por soplado huecoEl sistema de extrusión de una gran máquina de moldeado por soplado hueco es uno de sus componentes centrales, generalmente diseñado con extrusores de un solo tornillo o de dos tornillos de alta eficiencia.el sistema de extrusión debe tener una alta capacidad de producciónLa capacidad de extrusión de las máquinas de moldeo a gran escala modernas puede alcanzar cientos de kilogramos por hora.con diámetro de tornillo mayormente superior a 90 mmPara satisfacer las necesidades de procesamiento de las diferentes materias primas plásticas, se ha desarrollado una serie de equipos de gran tamaño, incluso de más de 150 mm.Los sistemas de extrusión suelen estar equipados con dispositivos avanzados de control de temperatura y sistemas de cambio de pantalla para garantizar una calidad estable de la fusión..La cabeza de la máquina de almacenamiento es otra tecnología clave para las grandes máquinas de moldeo de inyección huecas.Los equipos grandes a menudo adoptan diseños de tanques de almacenamiento verticales o inclinadosEste diseño resuelve el problema de la flacidez del peso de los billetes de tamaño medio en la producción de productos grandes, garantizando al mismo tiempo la uniformidad del espesor de la pared de los billetes..La cabeza avanzada de la máquina también está equipada con un sistema de control del espesor de la pared que controla el grosor de las diferentes partes de la pila mediante programación, optimiza la distribución del material,mejora la calidad del producto, y reduce el desperdicio de materia prima.En cuanto a los sistemas de sujeción y bloqueo del molde, las grandes máquinas de moldeo por soplo huecas suelen utilizar mecanismos de sujeción hidráulico o hidráulico mecánico del molde,con fuerzas de bloqueo que van desde decenas a cientos de toneladasTeniendo en cuenta el peso y el tamaño de los moldes grandes, el equipo a menudo está equipado con sistemas de reemplazo rápido del molde y dispositivos de precalentamiento del molde, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción.Algunos modelos de gama alta también utilizan tecnología de servoconducción para lograr un control de cierre de molde más preciso y tiempos de ciclo más rápidos.##3、 Ámbitos de aplicación y tendencias de desarrollo de las grandes máquinas de moldeo por soplado huecoEn la industria química, las grandes máquinas de moldeado por soplado hueco se utilizan principalmente para producir varios tanques de almacenamiento de productos químicos, contenedores de transporte y tambores de embalaje industrial.Estos productos deben tener una excelente resistencia a la corrosión química, resistencia al impacto y estabilidad a largo plazo.Los fabricantes de equipos han desarrollado máquinas de moldeo por soplado a gran escala específicamente para procesar plásticos de ingeniería como HDPE y PPAlgunos modelos también pueden lograr la coextrusión multicapa para producir contenedores de estructura compuesta con propiedades de barrera. El sector agrícola es otro mercado importante para las grandes máquinas de moldeado por soplo hueco.y los canales de alimentación del ganado tienen requisitos especiales para el equipoLas máquinas de moldeo a gran escala modernas, gracias a un diseño optimizado, permiten a las máquinas de moldeado a gran escala, a través de la fabricación de productos de gran tamaño y de fórmulas de materiales adecuadas para condiciones de uso al aire libre.son capaces de producir contenedores agrícolas de una sola pieza con una capacidad superior a 1000L, para satisfacer las necesidades del desarrollo a gran escala en la agricultura moderna.La protección del medio ambiente y el ahorro de energía son las principales tendencias en el desarrollo de máquinas de moldeo por soplado hueco a gran escala.Los fabricantes de equipos han reducido significativamente el consumo de energía y el desperdicio de materias primas mejorando el diseño de los tornillos, la optimización de los sistemas de calefacción y el reciclaje de desechos.Los avances en la tecnología de procesamiento de plásticos de base biológica y materiales reciclables han abierto nuevos espacios de aplicación para las máquinas de moldeo a gran escalaLa inteligencia es otra dirección de desarrollo importante.Las grandes máquinas de moldeo por soplado hueco se están volviendo cada vez más "inteligentes" y pueden lograr funciones avanzadas como el mantenimiento predictivo, optimización automática de los parámetros del proceso y detección en línea de la calidad del producto.Con el avance continuo de la ciencia de los materiales y la tecnología de fabricación, las máquinas de moldeo de soplado hueco a gran escala continuarán desarrollándose hacia una mayor eficiencia, precisión,y respetuoso con el medio ambiente, proporcionando mejores soluciones de moldeo de plástico para diversas industrias y promoviendo la actualización tecnológica y el desarrollo sostenible de toda la cadena industrial.

Máquina de moldeo por soplado hueco a gran escala: principios técnicos, aplicaciones y tendencias de desarrollo**##1 IntroducciónEn el campo de la fabricación industrial moderna, los productos de plástico se utilizan ampliamente en industrias como química, alimenticia, farmacéutica y agrícola debido a sus ventajas de peso ligero,resistencia a la corrosiónEntre ellas, la producción de grandes contenedores huecos de plástico (como tanques de almacenamiento industrial, tambores químicos, tambores de tonelada IBC, etc.)) no pueden separarse de las grandes máquinas de moldeo por soplado huecoEste equipo adopta la tecnología de moldeo por estrucción, que puede fabricar eficientemente productos plásticos huecos de gran capacidad y alta resistencia.Este artículo profundizará en el principio de funcionamiento, las tecnologías clave, las áreas de aplicación y las tendencias de desarrollo futuro de las máquinas de moldeo por soplo hueco a gran escala.Principio de funcionamiento de la máquina de moldeado por soplado hueco grandeLa máquina de moldeo por soplo hueco a gran escala se basa principalmente en la tecnología de moldeo por soplo por extrusión, y su flujo de proceso se puede dividir en los siguientes pasos clave:1Extrusión de plásticos fundidos:Las partículas de plástico (como HDPE, PP, etc.) entran en la extrusora a través de una tolva y se funden y plastifican bajo calentamiento y corte de tornillos, formando una fusión uniforme.2. * * Almacenamiento de materiales y formación de compartimientos * *:El plástico fundido se extruye a través de una cabeza de máquina para formar una parison tubular.que pueda almacenar una cantidad suficiente de fusión para garantizar que la longitud y el grosor de la pared del billete cumplan los requisitos de los productos de gran capacidad.3. * * Cerramiento del molde y moldeo por soplado * *:Después de que el molde entra en el molde, el molde se cierra rápidamente, y se inyecta aire de alta presión en el interior del molde para expandir y encajar en la pared interna del molde.se forma un producto hueco.4. * * Refrigeración y desmoldado * *:El producto moldeado se solidifica mediante el sistema de enfriamiento, y después de abrir el molde, se saca con un brazo robótico o una cinta transportadora para completar el ciclo de producción. ##III. Tecnologías clave de las grandes máquinas de moldeo por soplado hueco**Sistema de extrusión eficienteLas grandes máquinas de moldeo por soplo hueco están generalmente equipadas con extrusoras de un solo tornillo o de dos tornillos de gran diámetro para garantizar un alto rendimiento y una calidad de fusión estable.El diseño de los tornillos debe optimizar la capacidad de plastificación y adaptarse a diferentes materias primas plásticas (como el HDPE).Algunos modelos de gama alta utilizan tornillos de tipo barrera para reducir las fluctuaciones de temperatura de fusión y mejorar la uniformidad del producto.### **2. Tipo de almacenamiento cabeza de la máquina y control del grosor de la pared**Debido a la gran longitud de los productos de gran tamaño, su propio peso puede causar fácilmente flacidez y deformación, por lo que la cabeza de la máquina tipo cilindro de almacenamiento es una configuración clave.Los equipos modernos también están equipados con un sistema servoeléctrico o hidráulico de control del grosor de la pared (PWDS), que ajusta el grosor de la pila en diferentes posiciones a través de la programación, optimiza la distribución del material y reduce los residuos.Sistema de sujeción de molde de alta rigidezLas grandes máquinas de moldeo por soplo deben soportar fuerzas de moldeo por soplo a alta presión, por lo que se utilizan mecanismos de bloqueo híbridos hidráulicos o hidromecánicos,con una fuerza de bloqueo de 100 a 1000 toneladasAlgunos modelos avanzados son accionados por servomotores para mejorar la precisión y la velocidad de sujeción del molde y acortar el ciclo de moldeo.Automatización y control inteligenteLas máquinas de moldeo por soplado modernas a gran escala utilizan ampliamente el PLC (controlador lógico programable) y la interfaz hombre-máquina de pantalla táctil para lograr un ajuste preciso de parámetros.Algunos modelos de gama alta han introducido tecnología de Internet de las Cosas (IoT), que admite monitoreo remoto, alerta de fallas y análisis de datos, mejorando la eficiencia de producción y la estabilidad del equipo.##4. Áreas de aplicación de las máquinas de moldeo por soplado huecas grandes**La industria químicaSe utiliza para la producción de tanques de almacenamiento de productos químicos, tambores IBC, tambores de embalaje industrial, etc., se requiere que tenga características tales como resistencia a la corrosión, resistencia al impacto,y prevención de fugasLa tecnología de moldeo por soplado de coextrusión de múltiples capas puede producir contenedores de barrera adecuados para almacenar productos químicos peligrosos.Industria de alimentos y bebidasLas grandes máquinas de moldeo por soplado pueden fabricar barriles de plástico de grado alimenticio, tanques de almacenamiento de agua, recipientes de alcohol, etc., que cumplen con las normas de la FDA o la UE sobre materiales en contacto con alimentos.Agricultura y protección del medio ambiente IndustriaLos tanques de almacenamiento de agua agrícolas, los barriles de pesticidas, los tanques de alimentación para el ganado, etc., dependen todos de máquinas de moldeo por soplado a gran escala para la producción.La tecnología de procesamiento de plásticos reciclados (rHDPE) también está promoviendo la fabricación de contenedores respetuosos con el medio ambiente..Industria automotriz y logísticaLas piezas plásticas huecas, como los depósitos de combustible de los automóviles y los grandes palets logísticos, requieren una alta resistencia mecánica y precisión dimensional.y grandes máquinas de moldeo por soplado pueden satisfacer sus necesidades de producción. ##5. Tendencias de desarrollo futuro**1- Conservación de energía y protección del medio ambiente:Optimizar el diseño de los tornillos, adoptar la tecnología de calefacción electromagnética para reducir el consumo de energía, al tiempo que se mejora la capacidad de procesamiento de plásticos reciclados y se reducen las emisiones de carbono.2. * * Inteligencia y digitalización * *:Combinar algoritmos de IA para optimizar los parámetros del proceso y lograr un control adaptativo; Utilice el análisis de big data para predecir las necesidades de mantenimiento de los equipos y reducir el tiempo de inactividad.3. * * Tecnología de coextrusión multicapa * *:Desarrollar tecnología de moldeo por soplado de coextrusión de 5-7 capas para mejorar la barrera y la resistencia a los rayos UV de los contenedores, satisfaciendo las necesidades de envases de gama alta.4. * * Gran tamaño y alta precisión * *:Desarrollar equipos con mayor fuerza de sujeción y dimensiones de moldeo más amplias para satisfacer las necesidades de industrias emergentes como la energía eólica y la construcción naval.##VI. ConclusiónComo un equipo clave para el moldeado de plástico, las grandes máquinas de moldeado de soplo hueco juegan un papel importante en múltiples industrias.y tecnología de control inteligente, su eficiencia de producción, ahorro energético y medioambiental, y su nivel de inteligencia seguirán mejorando,proporcionar soluciones más eficientes y sostenibles para la fabricación industrialEn el futuro, las máquinas de moldeo de soplado hueco a gran escala ampliarán su espacio de aplicación en campos como la nueva energía y el embalaje respetuoso con el medio ambiente.

Principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por soplado La máquina de moldeo por soplado, también llamada moldeo por soplado hueco, es un método de procesamiento de plástico en rápido desarrollo.Una máquina de moldeo por soplado es una máquina que utiliza el viento que sopla desde la máquina para soplar el cuerpo de plástico a una cierta forma de la cavidad después de rociar el plástico líquido para hacer el producto. Las máquinas de moldeo por soplado se pueden clasificar en tres categorías: máquinas de moldeo por soplado por extrusión, máquinas de moldeo por soplado por inyección y máquinas de moldeo por soplado de estructura especial. La máquina de moldeo por soplado se compone principalmente de un sistema hidráulico, una extrusora, un sistema de sujeción del molde, un sistema de control eléctrico de la cabeza del matriz, un sistema de inflación, una sujeción automática y otras partes.Se utiliza para soplar PE y otros productos huecos de diversos materiales. tales como: barriles cuadrados, barriles redondos, contenedores de conservación de cerveza, cajas de herramientas, lámparas, etc. La máquina tiene un alto rendimiento, bajo consumo de energía y fácil operación. En la actualidad, la máquina hueca de gama alta en el mercado es un producto más nuevo desarrollado y desarrollado en combinación con las condiciones nacionales de mi país.adopta el control PLCBasándose en las ventajas de los aviones huecos tradicionales, junto con la tecnología más avanzada de hoy,su rendimiento es más excelente y confiableLa alta eficiencia y aplicabilidad han alcanzado el nivel de productos similares en Japón y Alemania. El parison de plástico tubular obtenido por extrusión o moldeo por inyección de resina termoplástica se coloca en el molde mientras todavía está caliente (o se calienta hasta un estado suavizado).Está muy unido a la pared interna del molde, y después de enfriamiento y desmoldeo, es extraído por un manipulador para obtener varios productos huecos. El método de producción de la película soplada es en teoría comparable al producto de moldeo por soplado, sin embargo, no utiliza molde.el método de moldeo de la película soplada está típicamente incluido en la extrusiónEl método de moldeo por soplado comenzó a suministrar vial de polietileno de densidad seca a lo largo de la Segunda Guerra.con el nacimiento del polietileno de alta densidad y por lo tanto el desarrollo de las máquinas de moldeo por sopladoLa cantidad de contenedores huecos alcanzará miles de litros, y algunas producciones han adoptado la gestión por ordenador.Los plásticos adecuados para el moldeado por soplado contienen poliésterEn la actualidad, la industria de los envases de plástico utiliza en gran medida contenedores huecos, que se utilizan para la fabricación de envases industriales, de resina de vinilo, polipropeno, polietileno, etc.El moldeo por soplado puede dividirse en moldeo por soplado por extrusión y moldeo por soplado por inyección.Los nuevos desarrollados incorporan moldeo por soplado de múltiples capas y moldeo por soplado de estiramiento. Después de más de 20 años de investigación, la tecnología de moldeo por soplado ha hecho grandes avances tanto en teoría como en la práctica.se encuentra que el trabajo de investigación de la tecnología de moldeo por soplado se concentra generalmente en un cierto período del proceso de moldeo. Análisis de todo el proceso Las simulaciones numéricas de diferentes factores de proceso son raras. El proceso de moldeo por soplo se puede refinar aproximadamente en tres etapas: moldeo parison, inflación parison,y enfriamiento y solidificaciónLa forma estructural externa y la distribución del espesor de la pared de la pared afectan a la expansión de la pared.El perfil de la superficie y la uniformidad del grosor de la pared tienen un impacto directo: para la fase de inflación parison, el aire comprimido y el espesor del producto y la distribución de temperatura obtenidos después del inflado afectarán al proceso de enfriamiento y solidificación del producto,En base a lo expuesto anteriormente,Se ha comprobado que es de gran importancia práctica fortalecer la simulación numérica sistemática de todo el proceso de moldeo por soplado, y para garantizar la continuidad del proceso de simulación, y luego para describir con mayor precisión todo el proceso de moldeo del producto,y el nivel de la tecnología de moldeo por soplado es también aumentará en consecuencia. En la era del rápido desarrollo social y económico, la demanda de productos plásticos huecos en varias industrias está aumentando, y también se exigen mayores requisitos a la calidad del producto,y la geometría de los productos adicionales también se está volviendo cada vez más complicadaEn el proceso de productos plásticos, ha estado estancado durante mucho tiempo en el estado de producción de ensayos de molde repetidos en el pasado,Por lo tanto, es difícil garantizar que las empresas de producción tengan un lugar en el entorno de mercado feroz.En base al status quo, se encuentra que las tecnologías relacionadas del moldeado por soplo hueco en mi país comenzaron relativamente lentamente.pero se desarrolló rápidamente en la etapa posteriorLas universidades y las grandes empresas participan activamente en el proceso de investigación de esta tecnología. Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. fue fundada en 2002, un fabricante especializado en máquinas de moldeo automático súper grandes.La empresa integra la técnica y el concepto líderes en el país y en el extranjero, formó su propio diseño, producción, venta y sistema de posventa en el campo de la gran máquina automática de moldeo por soplado para productos de una a seis capas. Los productos de las máquinas incluyen cualquier tipo de tanques y tambores de plástico (de 20L a 20L), caja de herramientas, techos de automóviles, tanque de aceite de automóviles, pellets, flotador de trasplante de arroz, bloqueo de carreteras,Pared publicitaria y así sucesivamente. La máquina es famosa por su buena calidad, rendimiento estable, así como de alto costo-efectivo.Árabe saudí, América del Sur, África, etc. y ganar una gran reputación en el extranjero. Recientemente, la empresa ha logrado avances en la técnica de acumuladores multicapa y ha llenado muchos vacíos en el campo del moldeo por soplado doméstico.Todos los trabajadores dentro de la empresa cuadrados medida esforzarse por todos sus esfuerzos en el análisis y los desarrollos y para crear un mundo entero, ofreciendo el producto y la reparación más eficaces a cualquiera o a todos los compradores.

¿Qué es la tecnología de moldeo por soplado? También conocido como moldeo por soplado, las materias primas son extrudidas o inyectadas para formar preformas plásticas.Introduzca aire comprimido en el billete para inflarlo y adherirse firmemente a la pared interna del moldeDespués de enfriar, desmoldearlo para formar varios productos huecos moldeados por soplado.¿Qué es el proceso de moldeo por inyección?Un método de modelado de producción de productos industriales. Los productos generalmente utilizan moldeo por inyección de caucho y moldeo por inyección de plástico.moldeado por compresión, y métodos de fundición a presión. Injection molding machine (abbreviated as injection machine or injection molding machine) is the main molding equipment that uses plastic molding molds to produce various shapes of plastic products from thermoplastic or thermosetting materialsEl moldeado por inyección se logra mediante máquinas y moldes de moldeado por inyección.La diferencia entre los productos moldeados por soplado y los moldeados por inyección En el moldeado por soplado, la pila se forma por la cabeza de la máquina bajo baja presión y se infla a baja presión, generalmente de 0,2-1,0 MPa. Por lo tanto, la tensión residual del producto es pequeña,y tiene una alta resistencia a varias tensiones como la tensiónEn el moldeo por inyección, la fusión necesita pasar a través del corredor del molde y la puerta bajo una alta presión de 15-140 MPa,que puede conducir a una distribución desigual de la tensión. Los plásticos moldeados por soplado, como el PE, tienen un peso molecular relativo mucho mayor que los plásticos de calidad por inyección.y no hay necesidad de post-procesamientoLos productos moldeados por soplado son huecos, por lo que su peso es más ligero, mientras que los productos moldeados por inyección tienen más componentes estructurales.Así que su peso es relativamente más pesado que los productos moldeados por soplado. Ventajas del proceso de moldeo por sopladoLas máquinas de moldeo por soplo hueco tienen una pequeña huella, una estructura simple y un funcionamiento fácil, que requiere solo de 3-4 personas.Los productos moldeados por soplado generalmente están hechos de resina de polietileno de alta densidad de alto peso molecular, que se extrude y moldeado por soplado de una sola vez.El producto está completamente formado, con una calidad interna y un rendimiento estables.Por lo general, una máquina de moldeo por soplado hueco puede producir un promedio de 18-20 cubos de agua de plástico por hora.1-2 trabajadores pueden operar hábilmente la máquina de moldeo de soplado hueco totalmente automática, que es fácil, ahorro de mano de obra, y rápido para operar.El producto es ligero, fácil de manipular, duradero, resistente al desgaste y a las caídas.y los defectos causados por la fusión de plástico fundido en cada capa se escalonan, mejorando en gran medida la resistencia al impacto del cubo de plástico. La estructura multicapa del cubo de plástico moldeado por soplo hueco tiene múltiples conceptos: la capa exterior es oscura (azul), que puede resistir los rayos ultravioleta y el envejecimiento de la luz,y la capa interior es resina natural para garantizar la pureza del contenido y un mejor usoLa capa interna media está hecha de materiales reciclados, que cumplen con las reglas de coextrusión de reciclaje (RECOM) y son respetuosos con el medio ambiente.La capa exterior está hecha de nuevas materias primas, garantizando la calidad general.Los tambores de plástico moldeados a golpes huecos están hechos de materias primas de polietileno de alta densidad molecular y baja presión, que tienen las características de alta rigidez, resistencia al arrastramiento,resistencia al desgastePuede ser ampliamente utilizado en industrias de embalaje como el petróleo, químicos, farmacéuticos y alimentos.   Ventajas de la máquina de moldeo por soplado Huayu La empresa fue fundada en 2002 y cuenta con más de 18 años de experiencia técnica.2. Centrarse en máquinas y moldes de moldeo a gran escala, con un rendimiento estable de la máquina, una alta eficiencia de producción, conservación de energía y protección del medio ambiente y un servicio completo después de la venta.3. Tecnología líder, con más de 20 patentes nacionales para máquinas de moldeo por soplado. Fuimos los primeros en diseñar y producir grandes máquinas de moldeo por soplado huecas con 4, 5 y 6 capas.Tecnología nacional e internacional líder.4La cabeza de la máquina es desarrollada y diseñada de forma independiente, con patentes nacionales y un rendimiento estable.5El diseño único de los tornillos asegura que la plastificación de las materias primas sea totalmente uniforme y eficiente.Equipados con dispositivos de calefacción y refrigeración por agua para garantizar la estabilidad de la temperatura de plastificación.6El sistema de cierre del molde adopta un doble bastón de tracción y un diseño de cilindro de aceite de cierre de tres moldes, lo que permite un cierre del molde rápido, suave y sin ruido.7El controlador de espesor de pared adopta el controlador de espesor de pared MOOG más avanzado del mundo, con una velocidad de respuesta rápida y un control preciso.ajuste fácil e intuitivo.8Adopción de servomotores, con bajo consumo de energía, alta eficiencia y bajo ruido.

La máquina de moldeo por soplado, también conocida como moldeo por soplado hueco, es un método de procesamiento de plástico en rápido desarrollo.La máquina de moldeo por soplado es una máquina que rocía plástico líquido y utiliza la fuerza del viento soplada por la máquina para unir el cuerpo de plástico a una cavidad de molde de cierta forma, produciendo así productos.Las máquinas de moldeo por soplado se pueden dividir en tres categorías: máquinas de moldeo por soplado por extrusión, máquinas de moldeo por soplado por inyección y máquinas de moldeo por soplado de estructura especial.Máquina de moldeado hueca, compuesta principalmente por extrusora, cabeza, sistema hidráulico, sistema de cierre del molde, sistema de control eléctrico, sistema de inflación, sujeción automática y otras partes,se utiliza para soplar productos huecos de PE y otros materiales diversos. tales como barriles cuadrados, barriles redondos, contenedores de conservación de cerveza, cajas de herramientas, lámparas, etc. Esta máquina tiene un alto rendimiento, bajo consumo de energía y fácil operación.En la actualidad, la máquina hueca de gama alta en el mercado es un producto actualizado líder desarrollado e investigado en base a las condiciones nacionales de China.adopta el control PLCEn base a las ventajas de las máquinas huecas tradicionales y a la tecnología más avanzada de hoy en día,su rendimiento es más destacado y confiableLa alta eficiencia y aplicabilidad han alcanzado el nivel de productos similares en Japón y Alemania.La preforma de plástico tubular obtenida por extrusión o moldeo por inyección de resina termoplástica se coloca en un molde dividido mientras está caliente (o calentado hasta un estado suavizado).el aire comprimido se introduce inmediatamente en la preforma para inflarla y adherirse firmemente a la pared interna del moldeDespués de enfriar y desmoldear, se extrae por un brazo robótico para obtener varios productos huecos.El proceso de fabricación de la película soplada es muy similar en principio al moldeo por soplado de productos huecos, pero no utiliza moldes.Desde el punto de vista de la clasificación de la tecnología de procesamiento de plásticosLa tecnología de moldeo por soplado comenzó a producir pequeñas botellas de polietileno de baja densidad utilizando métodos secos durante la Segunda Guerra Mundial.A finales de la década de 1950, con el nacimiento del polietileno de alta densidad y el desarrollo de las máquinas de moldeo por soplo, la tecnología de moldeo por soplo se aplicó ampliamente.y algunas producciones han adoptado el control por ordenadorLos plásticos adecuados para el moldeo por soplado incluyen polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliéster, etc. Los contenedores huecos resultantes se utilizan ampliamente como contenedores de embalaje industrial.Según el método de producción de las preformasEl moldeo por soplado se puede dividir en moldeo por soplado por extrusión y moldeo por soplado por inyección, con métodos recientemente desarrollados que incluyen moldeo por soplado de múltiples capas y moldeo por soplado de estiramiento. Después de más de 20 años de investigación, la tecnología de moldeo por soplado ha progresado mucho tanto en teoría como en la práctica.se ha encontrado que la investigación sobre la tecnología de moldeo por soplado se centra generalmente en un cierto período del proceso de moldeoEl proceso de moldeo por soplado se puede refinar aproximadamente en tres etapas:Formación de billetes, la inflación de los billetes, y el enfriamiento y la solidificación, que forman una estrecha correlación.La forma estructural externa y la distribución del grosor de la pared de la billeta afectan directamente el contorno de la superficie y la uniformidad del grosor de la pared de la inflación de la billetaPara la fase de inflación de las entradas,el aire comprimido y el espesor y la distribución de temperatura del producto obtenidos después del inflado afectarán al proceso de enfriamiento y solidificación del producto., afectando así al rendimiento del producto.Se ha comprobado que el fortalecimiento de la simulación numérica sistemática de todo el proceso de moldeo por soplado tiene una gran importancia práctica y garantiza la continuidad del proceso de simulación.El nivel de la tecnología de moldeo por soplado también mejorará en consecuencia.En el contexto del rápido desarrollo socioeconómico, existe una creciente demanda de productos plásticos huecos en diversas industrias y se están planteando mayores requisitos para la calidad de los productos.Además, las formas geométricas de los productos son cada vez más complejas.Si las empresas están atrapadas en el estado de producción de pruebas de molde repetidas en el proceso de fabricación de productos plásticos huecos durante mucho tiempo, es difícil garantizar que tengan un punto de apoyo en el entorno de mercado feroz, e incluso existe el riesgo de ser eliminados.se encuentra que la tecnología de moldeo de soplado hueco de China comenzó relativamente lentamenteLas universidades y las grandes empresas participan activamente en el proceso de investigación de esta tecnología.que promueve la producción de nuevos métodos de producción y la diversificación de los equipos.

Una introducción al tanque IBC IBC ton barril se refiere a IBC contenedor de granel intermedio. Es una herramienta esencial para el almacenamiento y transporte moderno de productos líquidos.El contenedor está compuesto por un contenedor interior y un marco de metalEl contenedor interior está moldeado por soplado con alto peso molecular y polietileno de alta densidad, que tiene una alta resistencia, resistencia a la corrosión y buena higiene. En el ámbito internacional, se llama IBC (contenedor de granel intermedio, contenedor de granel intermedio); En China, tiene muchos nombres: barriles de contenedores de plástico, barriles cuadrados de toneladas, barriles de contenedores de toneladas, barriles de kilómetro, barriles IBC, barriles de contenedores IBC... Pero no hay duda de que es la gran tendencia de envases líquidos en el mundo. Origen del tanque IBC En 1974, el primer contenedor de plástico IBC del mundo nació... En la década de 1990, los contenedores de plástico IBC se convirtieron en los contenedores de embalaje líquido más populares en el mundo, que se utilizan ampliamente en el llenado y transporte de diversos líquidos,materiales y polvos viscosos- ¿ Qué? En julio de 1997, las Naciones Unidas aprobaron el "Código internacional de mercancías peligrosas marítimas" (CÓDE IMDG),los barriles de contenedores de plástico IBC se especifican como los contenedores de embalaje designados para el transporte marítimo de mercancías peligrosas en países de todo el mundo.- ¿ Qué? En octubre de 1997, el primer contenedor de plástico IBC de Asia nació en Shanhai Container, y desde entonces comenzó el duro desarrollo del mercado de IBC de China... En 2003, los contenedores de plástico IBC se vendieron bien en todo el país, y cada vez más empresas eligieron contenedores IBC para empacar diversos productos químicos, alimentos, medicamentos, petróleo y otros productos. En la actualidad, los envases de plástico IBC han ocupado con éxito más del 60% del mercado nacional de IBC y seguirán siendo el líder y promotor de la tendencia del envasado líquido. Las ventajas de los barriles de tonelada IBC son las siguientes: (1) Más económico: el uso de envases en barricas de contenedores puede reducir en gran medida los costes de producción, almacenamiento, transporte y operación.La reducción de costes no se refleja sólo en la reducción de los precios de los productos, pero también en el ahorro de mano de obra y recursos materiales en todo el proceso de envasado.carga y descarga (carga y descarga convenientes de carretillas elevadoras), reduciendo en gran medida la molestia de la manipulación manual), transporte (especialmente diseñado para el transporte en contenedores, especialmente adecuado para varios transportes en contenedores),Uso (hasta tres años de vida útil), puede ser utilizado repetidamente), el contenedor de plástico IBC reduce en gran medida el costo, es su elección de embalaje más económico. (2) Más seguro. El barril ibc es fácil de usar, económico y duradero. Con el desarrollo de la internacionalización, el barril ibc se ha convertido gradualmente en el producto principal de los envases líquidos.que pueden contener mercancías peligrosas de las clases II y IIILa seguridad se ha convertido en la característica principal de los contenedores de plástico IBC, tanto en el diseño del producto como en la producción.Contenedor de plástico IBC con tanque interior de HDPE (polietileno de alta densidad) y marco rígido tiene mayor resistencia y mejor resistencia química, puede contener líquidos con una gravedad específica de hasta 2.2, y es ampliamente adecuado para los peligros de las clases II y III Embalaje, transporte y almacenamiento de productos químicos. La parte inferior del producto está equipada con una válvula de drenaje, que es conveniente, rápida, completa, segura y fácil de limpiar.Una buena resistencia química y una larga vida útil permiten que los contenedores de plástico IBC se usen repetidamente, y cada componente puede reciclarse y reutilizarse, lo que lo hace más respetuoso con el medio ambiente y se convierte en una nueva generación de envases líquidos. (4) Más profesional. La estructura del producto es razonable, firme y resistente. Puede cargarse y descargarse directamente con carretillas elevadoras, y puede apilarse y almacenarse.El diseño combinado permite que cada componente sea producido profesionalmente y pueda ser reemplazado en cualquier momentoVarios componentes opcionales aumentan en gran medida la individualidad del contenedor para satisfacer las necesidades siempre cambiantes de los clientes.

¿Cuáles son las diferencias entre las máquinas de moldeo por soplado y las máquinas de moldeo por inyección? Las máquinas de moldeo por soplado y las máquinas de moldeo por inyección se utilizan ampliamente en la fabricación de plásticos, pero tienen diferentes propósitos y características distintas.Aquí están las diferencias clave entre ellos: 1Proceso de moldeo • Moldeado por soplado: El moldeado por soplado consiste en crear una parte de plástico hueca inflando un parison de plástico (un tubo preformado) dentro de una cavidad del molde. El plástico se estira y sopla para tomar la forma del molde.Este proceso es ideal para producir piezas huecas como botellasContenedores y tanques. • Moldeado por inyección: El moldeo por inyección consiste en inyectar material plástico fundido en una cavidad cerrada del molde bajo alta presión.El plástico se enfría y se solidifica, tomando la forma exacta del molde.Este proceso se utiliza para producir piezas sólidas con formas complejas y dimensiones precisas,como las piezas de automóviles, las carcasas electrónicas y los productos de consumo. 2Características del producto • Moldeado por soplado: • Produce normalmente productos huecos y de paredes delgadas. • Ideal para contenedores ligeros y de gran volumen. • Limitado a formas más simples debido a la naturaleza del proceso de soplado. • Moldeado por inyección: • Produce piezas sólidas, complejas y dimensionalmente precisas. • Adecuado para una amplia gama de productos,desde pequeños componentes hasta grandes piezas estructurales. • Puede lograr una alta precisión y repetibilidad. 3.Uso de materiales y residuos • Moldeado por soplado: • Utiliza menos material para piezas huecas, haciéndolo más rentable para ciertas aplicaciones. • Generalmente produce menos residuos que el moldeo por inyección. • Moldeado por inyección: • Utiliza más material para piezas sólidas. • Pueden generar más residuos debido a los sprays, corredores y flashes, aunque a menudo es posible reciclarlos. 4.Velocidad y eficiencia de la producción • Moldeado por soplado: • Tipicamente tiempos de ciclo más rápidos para productos simples y huecos. • Menos costes de herramientas y tiempos de instalación más rápidos. • Moldeado por inyección: • Tiempos de ciclo más lentos para piezas complejas, pero pueden ser muy eficientes con moldes de varias cavidades. •Costos de herramienta más altos y tiempos de instalación más largos, pero adecuados para la producción de gran volumen. 5- Herramientas y coste • Moldeado por soplado: • Menor coste de herramientas debido a diseños de molde más simples. • Adecuado para pequeñas y medianas producciones. • Moldeado por inyección: • Mayor coste de las herramientas debido a la complejidad de los moldes. • Inversión inicial más costosa, pero rentable para la producción a gran escala. 6.Aplicaciones • Moldeado por soplado: • Se utiliza comúnmente para botellas, tambores, depósitos de combustible y otros contenedores huecos. • Ideal para industrias como el embalaje, la automoción y los bienes de consumo. • Moldeado por inyección: • Se utiliza para una amplia gama de productos,incluidas partes de automóviles, componentes electrónicos,dispositivos médicos y productos de consumo. • Adecuado para industrias que requieren una alta precisión y formas complejas. 7.Compatibilidad de los materiales • Moldeado por soplado: • Compatible con una variedad de termoplásticos,incluidos HDPE,LDPE,PET y PP. • Limitado a los materiales que pueden ser extrudidos en un parison. • Moldeado por inyección: • Compatible con una gama más amplia de plásticos,incluidos los plásticos de ingeniería como ABS, nylon, policarbonato,etc. • Puede manejar tanto plásticos termoplásticos como plásticos termoestable. ConclusiónLa elección entre el moldeo por soplado y el moldeo por inyección depende de los requisitos específicos del producto, incluida su forma, tamaño, material y volumen de producción.productos huecosEl moldeado por inyección es preferible para piezas sólidas, complejas y de alta precisión.

La "2025 Exhibición de Plástico y Caucho de Medio Oriente Dubai (Arab Plast) " se celebrará en el Dubai World Trade Center en los Emiratos Árabes Unidos del 7 al 9 de enero de 2025,es un evento importante para la industria del plástico en Oriente Medio y África, conocida como la vela meteorológica de la industria del plástico en la región, y es la forma ideal para que las empresas chinas de plásticos entren en el mercado de Oriente Medio.   Weifang Huayu maquinaria de plástico Co., Ltd. le invita a venir ~   Huayu Plastic Machine fue establecida en 2002, tiene 22 años de experiencia.que puede producir todo tipo de cubos de plástico, cubos de tonelada, cubos de anillo doble y caballos de agua de 50 litros a 30.000 litros, conos de carretera, paredes de aislamiento, palets, mesas, flotadores, kayaks, cajas de herramientas y otros productos huecos.   Además, la máquina de plástico Huayu ha hecho un gran avance en la tecnología de múltiples capas, que puede producir 1-12 capas de cubos, y nuestra compañía ha obtenido más de 100 certificados de patente,y obtenido ISO900, certificación de terceros SGS y certificación CE.   Huayu Plastic Machine tiene más de 20 años de experiencia en la producción y diseño de máquinas de moldeo por soplado, y en el proceso de diseño y producción,el uso de tecnología avanzada y instalaciones de apoyo, tales como: reducción FLENDER Alemania, controlador PLC Siemens, el controlador de espesor de pared de los Estados Unidos Moog, optimizar aún más el rendimiento general del equipo,y confiar en un rendimiento estable y un rendimiento superior de costos para que los productos de la compañía se vendan bien en el país y en el extranjero, y exportados a Asia, Sudeste Asiático, Oriente Medio, Europa, América del Norte, América del Sur, África y otras más de 80 regiones y países, elogiados por los clientes.   Siguiendo el principio de "el cliente primero", Huayu Plastic Machine ayuda a los clientes a elegir el tipo correcto de máquina de moldeo por soplado y materiales auxiliares,y proporciona a los clientes el mejor precio y otras soluciones desde la perspectiva de los clientesSi el equipo encuentra algún problema en el proceso de producción, no importa en casa o en el extranjero,Huayu Plastic Machine organizará personal relevante para resolver el problema..   "Arab Plast 2025" no solo es una plataforma para mostrar productos, tecnologías y soluciones, sino que también atrae a un gran número de profesionales y académicos de la industria.Conozcamos la Exposición Internacional de la Industria del Caucho y los Plásticos de Dubai para discutir el desarrollo estable y rápido de la industria del moldeado por soplado y encontrar excelentes socios.   Para más información, llame al +8615265687399.

Una introducción al tanque IBC IBC ton barril se refiere a IBC contenedor de granel intermedio. Es una herramienta esencial para el almacenamiento y transporte moderno de productos líquidos.El contenedor está compuesto por un contenedor interior y un marco de metalEl contenedor interior está moldeado por soplado con alto peso molecular y polietileno de alta densidad, que tiene una alta resistencia, resistencia a la corrosión y buena higiene. En el ámbito internacional, se llama IBC (contenedor de granel intermedio, contenedor de granel intermedio); En China, tiene muchos nombres: barriles de contenedores de plástico, barriles cuadrados de toneladas, barriles de contenedores de toneladas, barriles de kilómetro, barriles IBC, barriles de contenedores IBC... Pero no hay duda de que es la gran tendencia de envases líquidos en el mundo. Origen del tanque IBC En 1974, el primer contenedor de plástico IBC del mundo nació... En la década de 1990, los contenedores de plástico IBC se convirtieron en los contenedores de embalaje líquido más populares en el mundo, que se utilizan ampliamente en el llenado y transporte de diversos líquidos,materiales y polvos viscosos- ¿ Qué? En julio de 1997, las Naciones Unidas aprobaron el "Código internacional de mercancías peligrosas marítimas" (CÓDE IMDG),los barriles de contenedores de plástico IBC se especifican como los contenedores de embalaje designados para el transporte marítimo de mercancías peligrosas en países de todo el mundo.- ¿ Qué? En octubre de 1997, el primer contenedor de plástico IBC de Asia nació en Shanhai Container, y desde entonces comenzó el duro desarrollo del mercado de IBC de China... En 2003, los contenedores de plástico IBC se vendieron bien en todo el país, y cada vez más empresas eligieron contenedores IBC para empacar diversos productos químicos, alimentos, medicamentos, petróleo y otros productos. En la actualidad, los envases de plástico IBC han ocupado con éxito más del 60% del mercado nacional de IBC y seguirán siendo el líder y promotor de la tendencia del envasado líquido. Las ventajas de los barriles de tonelada IBC son las siguientes: (1) Más económico: el uso de envases en barricas de contenedores puede reducir en gran medida los costes de producción, almacenamiento, transporte y operación.La reducción de costes no se refleja sólo en la reducción de los precios de los productos, pero también en el ahorro de mano de obra y recursos materiales en todo el proceso de envasado.carga y descarga (carga y descarga convenientes de carretillas elevadoras), reduciendo en gran medida la molestia de la manipulación manual), transporte (especialmente diseñado para el transporte en contenedores, especialmente adecuado para varios transportes en contenedores),Uso (hasta tres años de vida útil), puede ser utilizado repetidamente), el contenedor de plástico IBC reduce en gran medida el costo, es su elección de embalaje más económico. (2) Más seguro. El barril ibc es fácil de usar, económico y duradero. Con el desarrollo de la internacionalización, el barril ibc se ha convertido gradualmente en el producto principal de los envases líquidos.que pueden contener mercancías peligrosas de las clases II y IIILa seguridad se ha convertido en la característica principal de los contenedores de plástico IBC, tanto en el diseño del producto como en la producción.Contenedor de plástico IBC con tanque interior de HDPE (polietileno de alta densidad) y marco rígido tiene mayor resistencia y mejor resistencia química, puede contener líquidos con una gravedad específica de hasta 2.2, y es ampliamente adecuado para los peligros de las clases II y III Embalaje, transporte y almacenamiento de productos químicos. La parte inferior del producto está equipada con una válvula de drenaje, que es conveniente, rápida, completa, segura y fácil de limpiar.Una buena resistencia química y una larga vida útil permiten que los contenedores de plástico IBC se usen repetidamente, y cada componente puede reciclarse y reutilizarse, lo que lo hace más respetuoso con el medio ambiente y se convierte en una nueva generación de envases líquidos. (4) Más profesional. La estructura del producto es razonable, firme y resistente. Puede cargarse y descargarse directamente con carretillas elevadoras, y puede apilarse y almacenarse.El diseño combinado permite que cada componente sea producido profesionalmente y pueda ser reemplazado en cualquier momentoVarios componentes opcionales aumentan en gran medida la individualidad del contenedor para satisfacer las necesidades siempre cambiantes de los clientes.

La diferencia entre moldeo por soplado y moldeo por rotación En primer lugar, es necesario tener un concepto de moldeo por soplado y rotomoldeo. con el fin de tener una comprensión más profunda de la diferencia y las características de rotomoldeo y rotomoldeo. ¿Qué es el moldeado por soplado? El moldeado por soplado también se puede llamar moldeado por soplado hueco. La materia prima es un parison de plástico formado por extrusión o inyección.el parison necesita ser puesto en el molde dividido mientras todavía está calienteEl aire hace que el parison de plástico se expanda y se adhiera a la pared interna del molde.el molde se libera inmediatamente para formar varios productos de moldeo de soplado hueco. ¿Qué es el rotomolding? El moldeo por rotación, también conocido como moldeo por rotación, moldeo por rotación, moldeo rotativo, etc., es un método de moldeo hueco de plástico.el molde se gira continuamente y se calienta a lo largo de los dos ejes verticales, y la materia prima en el molde se recubre gradual y uniformemente y se derrite y se adhiere a toda la superficie de la cavidad del molde bajo la acción de la gravedad y la energía térmica,La forma deseada es enfriada y moldeada para formar el producto rotomoulded correspondiente. ¿Cuáles son las características del moldeado por soplado y el moldeado por rotación? Moldeado por soplado: (1) En el moldeado por soplado, el parison es formado por la cabeza de la máquina bajo baja presión y soplado bajo baja presión (principalmente 0,2-1,0mpa), por lo que la tensión residual del producto es pequeña,y es resistente al estiramientoEn el moldeo por inyección, el rendimiento de varias tensiones como el impacto, la flexión y el medio ambiente es alto, y tiene un mejor rendimiento.la fusión debe pasar a través del corredor del molde y la puerta bajo alta presión (15 ~ 140mpa)La masa molecular relativa del plástico de moldeo por soplado es mucho mayor que la del plástico de inyección. (2) La masa molecular relativa de los plásticos de moldeado por soplado es mucho mayor que la de los plásticos de inyección. (3) La máquina de moldeo por soplado ocupa un área pequeña, la estructura es relativamente simple y es fácil de operar, y 3-5 personas pueden operar la producción de una máquina.(La máquina de moldeo por rotación ocupa una gran superficie y tiene una estructura sencilla, pero es difícil de operar y requiere mucho trabajo) Moldeado por rotación: (1) Ventaja de calidad: durante todo el proceso de producción de productos moldeados por rotación, la calidad y la estructura del producto son más estables debido a la generación de ninguna tensión interna. (2) Las ventajas de la flexibilidad y el cambio.por lo que es especialmente adecuado para la producción de múltiples variedades y lotes pequeños en el desarrollo de nuevos productos. El HuayuEl tanque IBCmoldeado por sopladomáquinaventajas 1La producción de 540 barriles, la máquina Huayu produce 540 sobras menos por día que La empresa fue fundada en 2002 y cuenta con más de 18 años de experiencia técnica.Hay más de 600 Huayu máquinas de moldeo de soplado en funcionamiento en todo el país y otros países de todo el mundo. 2.Concentrarse en grandes máquinas y moldes de moldeo por soplado, con un rendimiento estable de la máquina, una alta eficiencia de producción, ahorro de energía y protección del medio ambiente, y un servicio postventa perfecto. 3Tecnología líder, con más de 20 patentes nacionales para máquinas de moldeo por soplado.Tecnología nacional e internacional líder. 4La cabeza de pieza está desarrollada y diseñada de forma independiente, y ha obtenido patentes nacionales con un rendimiento estable. 5El diseño de tornillo único puede garantizar que la plastificación de las materias primas sea completamente uniforme y eficiente. 6El sistema de sujeción adopta el diseño de barras de doble amarre y tres cilindros de sujeción, y la sujeción es rápida, estable y sin ruido. 7El controlador de espesor de pared adopta el controlador de espesor de pared MOOG más avanzado del mundo, con una velocidad de respuesta rápida y un control preciso.ajuste fácil e intuitivo. 8.Utiliza servomotor, bajo consumo de energía, alta eficiencia y bajo ruido. 9.La potencia total de la máquina de moldeado por soplado del tanque IBC es de 433,5KW, y el funcionamiento normal de la máquina consume 180KW por hora.el precio de la electricidad es 0.8 yuanes, y la tarifa por el consumo diario de electricidad: 4320KW × 0,8 = 3456 yuanes. La máquina de moldeado por soplado de barril de nuestra compañía puede producir 20-25 barriles por hora, un promedio de 540 barriles por día, y el costo de electricidad por barril: 3456 yuanes ÷ 540 = 6,4 yuanes. La máquina de moldeo por soplado en la misma industria tiene 15 barriles por hora, y un máximo de 360 barriles por día. Por lo tanto, por cada barril producido, los equipos Huayu pueden ahorrar 9,6-6,4 = 3,2 yuanes en facturas de electricidad en comparación con los equipos de la misma industria.. 10La máquina Huayu puede controlar el peso de cada barril a 13,5 kg, 11.La máquina de moldeo por soplado Huayu elimina 4 kg, los desechos por barril en la misma industria son de aproximadamente 6 kg, cada 2 kg = 1080 kg, el costo de los desechos cortados, enfriados, triturados por los trabajadores es de 0,8 yuan/kg,y la menor cantidad de desechos producidos cada día puede ahorrar costos en 1080×0.8 es 864 yuanes. 12La máquina de moldeo por soplado de barril Huayu adopta el diseño de doble capa + recubrimiento antiestático, que es el primero en China.En comparación con la adición de materias primas antiestáticas al masterbatch de color en la misma industria, este diseño utiliza menos materiales antiestáticos y tiene una distribución más uniforme. En este diseño, el material antiestático utilizado en cada barril es sólo 500-800g más el costo de 80 yuanes por tonelada de barril, pero el precio de venta de cada barril se puede aumentar en 300-400 yuanes. En resumen, el proceso de moldeo por soplo tiene muchas ventajas, y las ventajas de la máquina de moldeo por soplo hueco que utiliza el proceso de moldeo por soplo son indudables.Para más cuestiones de la industria sobre el moldeado por soplo hueco, por favor preste más atención a Huayu Plastic Machinery Co., Ltd.

El moldeo por soplado es un proceso de moldeo de plástico común y se utiliza ampliamente para fabricar productos plásticos huecos.Este proceso consiste en calentar el material plástico hasta un estado fundido y luego soplarlo hasta la forma deseadaEl moldeo por soplado se divide principalmente en los siguientes tipos: 1Este es el método más común de moldeo por soplado, utilizado en la producción de botellas, contenedores y otros productos huecos. El proceso es el siguiente: Calentar y extrudir las partículas de plástico en un plástico fundido tubular hueco (llamado tipo o pre-blank).Cortar el blanco en el molde y soplar en el blanco a través de la boquilla para expandir y encajar en la pared interna del molde para formar la forma deseada.Después de enfriarse, abra el molde y retire el producto terminado. Moldeado por inyección: - Este método es adecuado para productos huecos pequeños y de alta precisión, como botellas de medicamentos y recipientes de cosméticos.- inyectar el plástico en un molde para formar un billete prefabricado.- Trasladar el enchufe prefabricado al molde de soplado y expandirlo soplando. Después de enfriarse, retire el producto terminado. Soplado por tracción (Stretch Blow Molding): se utiliza generalmente para la producción de botellas de bebidas de PET. El proceso es el siguiente: - inyectar el material plástico en un envase prefabricado. Calentar la botella y ponerla en el molde de soplado.- Tirar simultáneamente axial y radial por el dispositivo mecánico y la presión del aire para formar la forma deseada de la botella.- Después de enfriamiento,quitar el producto terminadoLas ventajas del proceso de soplado incluyen: Puede producir productos huecos con forma compleja y tamaño estable.- Alta eficiencia productiva y adecuada para la fabricación en masa.- Alta tasa de utilización de materiales, menos desperdicio de material.Debido a su amplia aplicación y capacidad de producción eficiente, el proceso de soplado se ha utilizado ampliamente en envases, automóviles, juguetes y artículos para el hogar.

¿Cuál es el proceso de moldeo por soplado?   También conocido como moldeo por soplado, la materia prima es extrudida o inyectada para formar una parison de plástico.se introduce aire comprimido en el parisonDespués de enfriarse, se desmoldea para formar varios productos de moldeo por soplado hueco.   ¿Cuál es el proceso de moldeo por inyección?   Un método de producción de formas para productos industriales.El moldeo por inyección también se puede dividir en moldeo por inyección y fundición a presión. Injection molding machine (referred to as injection machine or injection molding machine) is the main molding equipment for making thermoplastics or thermosets into various shapes of plastic products using plastic molding moldsEl moldeo por inyección se realiza mediante máquinas y moldes de moldeo por inyección.   La diferencia entre el moldeo por soplado y los productos de moldeo por inyección   En el moldeado por soplado, el parison es formado por la cabeza de la máquina a una presión más baja y soplado a una presión baja, principalmente 0.2-1.0mpa, por lo que la tensión residual del producto es pequeña,y es resistente al estiramientoEn el moldeado por inyección, el moldeado por inyección es el tipo de moldeado que se utiliza en el moldeado por inyección.la fusión debe pasar a través del corredor de molde y la puerta bajo alta presión de 15-140mpaLa masa molecular relativa de los plásticos de grado de moldeo por soplado, como el PE, es mucho mayor que la de los plásticos de grado de inyección.El espesor de la pared del producto es uniformeLos productos moldeados por soplado son huecos, por lo que el peso es más ligero.mientras que los productos moldeados por inyección serán más pesados que las piezas moldeadas por soplado debido a sus muchas partes estructurales.   Ventajas del moldeado por soplado La máquina de moldeado por soplado hueco ocupa un área pequeña, tiene una estructura simple y es fácil de operar. Los productos moldeados por soplado están generalmente hechos de resina de polietileno de alta densidad de alto peso molecular, que se extruye y sopla una vez.el producto está completamente formado, y la calidad interna y el rendimiento son estables. Generalmente, la máquina de moldeo de soplado hueco puede producir 18-20 cubos de plástico por hora en promedio.1-2 trabajadores pueden ser expertos en el funcionamiento, y la máquina automática de moldeo de soplado hueco es fácil de operar, ahorrando mano de obra y rápida. El producto es ligero en textura, fácil de manipular, duradero, duradero y resistente al desgaste.y cada capa se forma mediante la fusión de la fusión de plástico a la vez, y los defectos causados por él se escalonan, lo que mejora enormemente la resistencia al impacto del cañón de plástico. La estructura multicapa del barril de plástico hueco moldeado por soplado tiene múltiples conceptos: la capa exterior es oscura (azul), que puede resistir los rayos ultravioleta y el envejecimiento de la luz,y la capa interior es el color natural de la resina, lo que garantiza la pureza del contenido y facilita su uso. La capa interna media adopta material reciclado, que cumple las reglas de coextrusión de reciclaje (RECO),que sea beneficioso para la protección del medio ambiente, y la capa exterior adopta nuevas materias primas, garantizando al mismo tiempo la calidad general. El barril de plástico de moldeo por soplado hueco está hecho de materia prima de polietileno de alta densidad de alta densidad y baja presión, que tiene características de alta rigidez, resistencia al arrastramiento,resistencia al desgaste y resistencia a las grietas por estrés ambientalPuede ser ampliamente utilizado en el petróleo, químicos, farmacéuticos, alimentos y otras industrias de embalaje.     Ventajas de la máquina de moldeo por soplado Huayu 1La empresa fue fundada en 2002 y cuenta con más de 18 años de experiencia técnica.Hay más de 600 Huayu máquinas de moldeo de soplado en funcionamiento en todo el país y otros países de todo el mundo. 2Centrarse en las grandes máquinas y moldes de moldeo por soplado, con un rendimiento de máquina estable, alta eficiencia de producción, ahorro de energía y protección del medio ambiente, y un servicio postventa perfecto. 3. Tecnología líder, con más de 20 patentes nacionales para máquinas de moldeo por soplado. El primero en diseñar y producir máquinas de moldeo por soplado hueco a gran escala de 4 capas, 5 capas y 6 capas.Tecnología nacional e internacional líder. 4La cabeza de la máquina está desarrollada y diseñada de forma independiente, y ha obtenido patentes nacionales con un rendimiento estable. 5El diseño de tornillo único puede garantizar que la plastificación de las materias primas sea completamente uniforme y eficiente.. 6El sistema de sujeción adopta el diseño de barras de doble amarre y tres cilindros de sujeción, y la sujeción es rápida, estable y sin ruido. 7El controlador de espesor de pared adopta el controlador de espesor de pared MOOG más avanzado del mundo, con una velocidad de respuesta rápida y un control preciso.ajuste fácil e intuitivo. 8Utilizando un servomotor, bajo consumo de energía, alta eficiencia y bajo ruido. Perfil de la empresa Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. es un fabricante profesional de equipos de moldeo automático hueco supergran tamaño, fundado en 2002.La empresa integra tecnologías y conceptos avanzados en el país y en el extranjero, y se especializa en el diseño, la producción y las ventas de una unidad de formación hueca totalmente automática de una a seis pisos. Varios tipos de equipos de moldeo por soplado producidos por nuestra empresa pueden producir varios tipos de barriles de plástico, bolsas de herramientas, de 20 litros a 20,000 litros. Productos huecos como techos de automóviles,tanques de combustible para vehículos, bandejas, grandes flotadores de trasplante de arroz, caballos de agua, paredes publicitarias, etc.El rendimiento estable y el rendimiento superior de los costes hacen que los productos de la empresa no solo se vendan bien en el mercado interno, pero también exporta a la India, el sudeste asiático,Más de 30 países y regiones como Arabia Saudita, América del Sur, África, etc., son bien recibidos por los clientes. En la actualidad, nuestra compañía ha logrado un avance revolucionario en la tecnología de cabeza de matriz de almacenamiento de múltiples capas, llenando la industria de moldeo por soplado doméstica.Seguiremos dedicándonos a la investigación y el desarrollo en el campo del moldeado por soplado, con el fin de pagar a los clientes, y para construir un país en la industria de moldeo por soplado marca internacional y esfuerzos continuos.

Nota para la aceptación de máquinas de moldeo por soplado 1Después de que el contenedor llegue a la fábrica, compruebe si el sello del contenedor está sellado y si el número del sello es el mismo que el del documento. 2Después de abrir el recipiente, compruebe si la cuerda de alambre utilizada para fijar las piezas de la máquina está rota, si hay alguna rotura,comprobar si las piezas de la máquina que se fijan están dañadas durante el transporte. Si las piezas de la máquina están dañadas, por favor póngase en contacto con nuestra empresa a tiempo. Durante el proceso de aflojamiento, el cable de fijación utilizado para fijar las piezas de la máquina.Por favor, preste atención a tomar medidas de protección para evitar que las piezas de la máquina se resbalen repentinamente y causen lesiones al personal.. Levante las piezas de la máquina lenta y suavemente desde el interior del recipiente hasta el lugar donde está instalada la máquina. Después de sacar todas las piezas de la máquina del contenedor, confirme según el conocimiento de embarque que todas las piezas de la máquina han llegado, si hay alguna omisión,Por favor, póngase en contacto con nuestra compañía para confirmar.Después de comprobar que no hay omisiones, los componentes se clasifican y colocan para facilitar su posterior instalación. Según la lista de accesorios gratuitos proporcionados por nosotros, compruebe la cantidad de accesorios gratuitos y asegúrese de que todos los accesorios gratuitos hayan llegado.Si la cantidad es incompatible con la lista de accesorios gratuitos, por favor, póngase en contacto con nuestra empresa a tiempo para la confirmación. Verifique la marca de las piezas principales para asegurarse de que la marca de las piezas de la máquina que llegan es la misma que la marca de las piezas principales en el contrato.etc.Si la marca de las piezas de la máquina es inconsistente con la marca escrita en el contrato, por favor póngase en contacto con nuestra empresa para confirmar.

El ahorro energético de la máquina de moldeo por soplado por extrusión se puede dividir en dos partes: una es la parte de potencia y la otra es la parte de calefacción.Ahorro de energía de la parte de potencia: la mayor parte del uso del inversor, el ahorro de energía es para ahorrar la energía residual del motor, como la potencia real del motor es de 50Hz,y en realidad sólo se necesita 30Hz en la producción es suficiente para producir, el exceso de consumo de energía se desperdicia, el inversor es para cambiar la potencia de salida del motor para lograr el efecto de ahorro de energía.El ahorro de energía de la parte de calefacción es principalmente el uso de calentadores electromagnéticos ahorro de energía, la tasa de ahorro de energía es de alrededor del 30%-70% del anillo de resistencia antiguo.1En comparación con el calentamiento por resistencia, el calentador electromagnético tiene más de una capa de aislamiento y la tasa de utilización de energía térmica aumenta.2En comparación con el calentamiento por resistencia, el calentador electromagnético actúa directamente sobre el material de calefacción de la tubería, reduciendo la pérdida de transferencia de calor.3En comparación con el calentamiento por resistencia, la velocidad de calentamiento del calentador electromagnético es más de un cuarto más rápida, reduciendo el tiempo de calentamiento.(4) En comparación con el calentamiento por resistencia, la velocidad de calentamiento del calentador electromagnético es rápida, la eficiencia de producción mejora, de modo que el motor está en estado saturado,para que reduzca la pérdida de energía causada por la alta potencia y la baja demandaLos cuatro puntos anteriores son la razón por la que el calentador electromagnético puede ahorrar energía hasta un 30%-70% en la máquina de moldeo por soplado.

La máquina de moldeo por soplo de extrusión, también conocida como moldeo por soplo hueco, es un método de procesamiento de plástico en rápido desarrollo.La billeta de plástico tubular obtenida por extrusión o moldeo por inyección de resina termoplástica se calienta y se coloca en un molde dividido. El aire comprimido se introduce en el billete inmediatamente después de cerrar el molde, de modo que el billete de plástico se sopla y cerca de la pared interna del molde.Se obtienen diversos productos huecosEl proceso de fabricación de la película moldeada por soplo es muy similar en principio al de los productos huecos moldeados por soplo, pero no utiliza moldes.y el proceso de moldeo de la película moldeada por soplo se incluye generalmente en la extrusión desde la perspectiva de la clasificación de la tecnología de procesamiento de plásticosEl proceso de moldeo por soplado comenzó a utilizarse para producir viales de polietileno de baja densidad durante la Segunda Guerra Mundial.con el nacimiento del polietileno de alta densidad y el desarrollo de las máquinas de moldeo por sopladoEl volumen de contenedores huecos puede alcanzar miles de litros, y parte de la producción ha sido controlada por computadoras.Los plásticos adecuados para el moldeado por soplado son el polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliéster, etc., y los recipientes vacíos resultantes se utilizan ampliamente como envases industriales.El moldeo por soplado se puede dividir en moldeo por soplado por extrusión y moldeo por soplado por inyección, y el recientemente desarrollado moldeo por soplado multicapa y moldeo por soplado de tracción.

La máquina de moldeo por soplado, también llamada moldeo por soplado hueco, es un método de procesamiento de plástico en rápido desarrollo.Una máquina de moldeo por soplado es una máquina que utiliza el viento que sopla desde la máquina para soplar el cuerpo de plástico a una cierta forma de la cavidad después de rociar el plástico líquido para hacer el producto. Las máquinas de moldeo por soplado se pueden clasificar en tres categorías: máquinas de moldeo por soplado por extrusión, máquinas de moldeo por soplado por inyección y máquinas de moldeo por soplado de estructura especial. La máquina de moldeo por soplado se compone principalmente de un sistema hidráulico, una extrusora, un sistema de sujeción del molde, un sistema de control eléctrico de la cabeza del matriz, un sistema de inflación, una sujeción automática y otras partes.Se utiliza para soplar PE y otros productos huecos de diversos materiales. tales como: barriles cuadrados, barriles redondos, contenedores de conservación de cerveza, cajas de herramientas, lámparas, etc. La máquina tiene un alto rendimiento, bajo consumo de energía y fácil operación. En la actualidad, la máquina hueca de gama alta en el mercado es un producto más nuevo desarrollado y desarrollado en combinación con las condiciones nacionales de mi país.adopta el control PLCBasándose en las ventajas de los aviones huecos tradicionales, junto con la tecnología más avanzada de hoy,su rendimiento es más excelente y confiableLa alta eficiencia y aplicabilidad han alcanzado el nivel de productos similares en Japón y Alemania. El parison de plástico tubular obtenido por extrusión o moldeo por inyección de resina termoplástica se coloca en el molde mientras todavía está caliente (o se calienta hasta un estado suavizado).Está muy unido a la pared interna del molde, y después de enfriamiento y desmoldeo, es extraído por un manipulador para obtener varios productos huecos. El método de producción de la película soplada es en teoría comparable al producto de moldeo por soplado, sin embargo, no utiliza molde.el método de moldeo de la película soplada está típicamente incluido en la extrusiónEl método de moldeo por soplado comenzó a suministrar vial de polietileno de densidad seca a lo largo de la Segunda Guerra.con el nacimiento del polietileno de alta densidad y por lo tanto el desarrollo de las máquinas de moldeo por sopladoLa cantidad de contenedores huecos alcanzará miles de litros, y algunas producciones han adoptado la gestión por ordenador.Los plásticos adecuados para el moldeado por soplado contienen poliésterEn la actualidad, la industria de los envases de plástico utiliza en gran medida contenedores huecos, que se utilizan para la fabricación de envases industriales, de resina de vinilo, polipropeno, polietileno, etc.El moldeo por soplado puede dividirse en moldeo por soplado por extrusión y moldeo por soplado por inyección.Los nuevos desarrollados incorporan moldeo por soplado de múltiples capas y moldeo por soplado de estiramiento. Después de más de 20 años de investigación, la tecnología de moldeo por soplado ha hecho grandes avances tanto en teoría como en la práctica.se encuentra que el trabajo de investigación de la tecnología de moldeo por soplado se concentra generalmente en un cierto período del proceso de moldeo. Análisis de todo el proceso Las simulaciones numéricas de diferentes factores de proceso son raras. El proceso de moldeo por soplo se puede refinar aproximadamente en tres etapas: moldeo parison, inflación parison,y enfriamiento y solidificaciónLa forma estructural externa y la distribución del espesor de la pared de la pared afectan a la expansión de la pared.El perfil de la superficie y la uniformidad del grosor de la pared tienen un impacto directo: para la fase de inflación parison, el aire comprimido y el espesor del producto y la distribución de temperatura obtenidos después del inflado afectarán al proceso de enfriamiento y solidificación del producto,En base a lo expuesto anteriormente,Se ha comprobado que es de gran importancia práctica fortalecer la simulación numérica sistemática de todo el proceso de moldeo por soplado, y para garantizar la continuidad del proceso de simulación, y luego para describir con mayor precisión todo el proceso de moldeo del producto,y el nivel de la tecnología de moldeo por soplado es también aumentará en consecuencia. En la era del rápido desarrollo social y económico, la demanda de productos plásticos huecos en varias industrias está aumentando, y también se exigen mayores requisitos a la calidad del producto,y la geometría de los productos adicionales también se está volviendo cada vez más complicadaEn el proceso de productos plásticos, ha estado estancado durante mucho tiempo en el estado de producción de ensayos de molde repetidos en el pasado,Por lo tanto, es difícil garantizar que las empresas de producción tengan un lugar en el entorno de mercado feroz.En base al status quo, se encuentra que las tecnologías relacionadas del moldeado por soplo hueco en mi país comenzaron relativamente lentamente.pero se desarrolló rápidamente en la etapa posteriorLas universidades y las grandes empresas participan activamente en el proceso de investigación de esta tecnología. Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. fue fundada en 2002, un fabricante especializado en máquinas de moldeo automático súper grandes.La empresa integra la técnica y el concepto líderes en el país y en el extranjero, formó su propio diseño, producción, venta y sistema de posventa en el campo de la gran máquina automática de moldeo por soplado para productos de una a seis capas. Los productos de las máquinas incluyen cualquier tipo de tanques y tambores de plástico (de 20L a 20L), caja de herramientas, techos de automóviles, tanque de aceite de automóviles, pellets, flotador de trasplante de arroz, bloqueo de carreteras,Pared publicitaria y así sucesivamente. La máquina es famosa por su buena calidad, rendimiento estable, así como de alto costo-efectivo.Árabe saudí, América del Sur, África, etc. y ganar una gran reputación en el extranjero. Recientemente, la empresa ha logrado avances en la técnica de acumuladores multicapa y ha llenado muchos vacíos en el campo del moldeo por soplado doméstico.Todos los trabajadores dentro de la empresa cuadrados medida esforzarse por todos sus esfuerzos en el análisis y los desarrollos y para crear un mundo entero, ofreciendo el producto y la reparación más eficaces a cualquiera o a todos los compradores.

Clasificación de los productos IBC   EstándarTipo de producto Tipo a prueba de luz Tipo antistático Es adecuado para el embalaje líquido de mercancías peligrosas y no peligrosas en envases de las clases II y III. Es adecuado para materiales que sufren reacciones químicas como la fotocoagulación, la polimerización y la descomposición. Apto para líquidos con punto de inflamación inferior a 61 °C       Grado alimenticio:La filtración en cinco etapas del aire comprimido de moldeo por soplado cumple con los requisitos del grado farmacéutico, y la entrada y salida de todo el proceso de producción están en un estado completamente cerrado.Almacén de almacenamiento dedicadoLas materias primas cumplen con los requisitos de calidad alimentaria. Calidad electrónica:La filtración en cinco etapas del aire comprimido de moldeo por soplado cumple con los requisitos de grado electrónico, y la entrada y salida de todo el proceso de producción están en un estado completamente cerrado.Almacén de almacenamiento dedicadoLas materias primas cumplen con los requisitos de grado electrónico.       Proceso de producción de las máquinas de moldeo por soplado     1.La materia prima entra en la tolva 2- El tornillo plastifica. 3Extrusión de plástico plastificado 4Sistema de sujeciónvuelveEn el 5- El sistema de soplado de aire funciona. 6El brazo robótico saca el producto.         Ventajas de las máquinas de moldeo por soplado: 1Puede producir productos de plástico con el volumen máximo de la máquina y por debajo 2La plataforma superior se puede levantar y bajar libremente. 3.Clampado rápido y bloqueo estable 4.El proceso de producción sigue mejorando 5Diseño razonable y trabajo estable 6No hay contaminación en la producción.                     Descripción: La máquina principal se utiliza para producir revestimiento IBC y debe conectarse al depósito de aire, al compresor de aire y al enfriador durante la instalación.El depósito de aire y el compresor de aire proporcionan la presión de aire requerida por la máquinaEl refrigerador se utiliza para proporcionar el agua de refrigeración necesaria para el funcionamiento de la máquina principal y el molde.La trituradora se utiliza para triturar el material residual producido durante la producción del revestimiento IBCWeifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. es el fabricante más profesional de máquinas de moldeo por soplado IBC en China, con tecnología líder nacional y una serie de patentes nacionales.La cuota de mercado de las máquinas de moldeo por soplado de IBC es de hasta un 80%. Para más cuestiones de la industria sobre el moldeado por soplo hueco, por favor preste más atención a Huayu Plastic Machinery Co., Ltd.

Nota de aceptación de la máquina de moldeo por soplado 1Después de que el contenedor llegue a la fábrica, compruebe si el sello del contenedor está sellado y si el número del sello es el mismo que el del documento. 2Después de abrir el recipiente, compruebe si la cuerda de alambre utilizada para fijar las piezas de la máquina está rota, si hay alguna rotura,comprobar si las piezas de la máquina que se fijan están dañadas durante el transporte. Si las piezas de la máquina están dañadas, por favor póngase en contacto con nuestra empresa a tiempo. Durante el proceso de aflojamiento, el cable de fijación utilizado para fijar las piezas de la máquina.Por favor, preste atención a tomar medidas de protección para evitar que las piezas de la máquina se resbalen repentinamente y causen lesiones al personal.. Levante las piezas de la máquina lenta y suavemente desde el interior del recipiente hasta el lugar donde está instalada la máquina. Después de sacar todas las piezas de la máquina del contenedor, confirme según el conocimiento de embarque que todas las piezas de la máquina han llegado, si hay alguna omisión,Por favor, póngase en contacto con nuestra compañía para confirmar.Después de comprobar que no hay omisiones, los componentes se clasifican y colocan para facilitar su posterior instalación. Según la lista de accesorios gratuitos proporcionados por nosotros, compruebe la cantidad de accesorios gratuitos y asegúrese de que todos los accesorios gratuitos hayan llegado.Si la cantidad es incompatible con la lista de accesorios gratuitos, por favor, póngase en contacto con nuestra empresa a tiempo para la confirmación. Compruebe la marca de las piezas principales para asegurarse de que la marca de las piezas de la máquina que llegan es la misma que la marca de las piezas principales en el contrato.etc.Si la marca de las piezas de la máquina es inconsistente con la marca escrita en el contrato, por favor póngase en contacto con nuestra empresa para confirmar. Preparaciones previas a la instalación del equipo 1- Lista de equipos necesarios para el funcionamiento Nombre Cantidad   #46 Aceite hidráulico anti-desgaste   170L*7 barriles #150-220 Aceite para engranajes   Un barril Compresor de aire de 3 cubicadas   Uno. Tanque de aire de 3 cubic   Uno. Torre de enfriamiento de 50 toneladas   Uno. 20 toneladas Tanque de agua   Uno. 2 toneladas Mezclador   Uno. Las máquinas de triturar   Uno. Material de producción   Varios   3*150+1 alambre de cobre   Dos.   Las grúas   Dependiendo de la máquina Sólo para referencia, por favor póngase en contacto con el personal de posventa de nuestra empresa para proporcionar una lista precisa de acuerdo con el modelo de la máquina específica   2Herramientas necesarias para la instalación de la máquina               La llave de Allen 1 a 10 Un juego   12 2 piezas 14 2 piezas 17 1 piezas 19 1 piezas 22 1 piezas         Las demás herramientas para la fabricación de llaves hexagonales (un lado abierto, un lado torso) 6 1 piezas   8 1 piezas 10 1 piezas 12 1 piezas 14 1 piezas 17 1 piezas 19 1 piezas 22 1 piezas 24 1 piezas 27 1 piezas 30 1 piezas 36 2 piezas Barra de extensión   Φ30*80 cm 1 piezas   Φ50*150 cm 1 piezas   llave inglesa ajustable Abierto máximo 30 mm 1 piezas   Abierto máximo 60 mm 1 piezas Las demás: Abre 2 pulgadas 1 piezas   Abierto 3,5 pulgadas                   1 piezas Herramientas de electricistas Torcedor con ranura, torcedor Phillips F5 mm 2/2 piezas   F3 mm 1 / 1 piezas   Las pinzas   1 piezas   Mulemétrico   1 piezas   llave inglesa, barra de extensión     Un juego   El martillo     Una talla grande, una talla pequeña   Las barras     Dos.   Cuchillos para productos   Varios   Regla de nivel   1 piezas     Por favor prepare las herramientas que no están en la caja de herramientas Sólo para referencia, por favor póngase en contacto con el personal de posventa de nuestra empresa para proporcionar una lista precisa de acuerdo con el modelo de la máquina específica   Precauciones antes de encender la máquina de moldeo por soplado 1Verifique el medidor de nivel de líquido de la estación de aceite hidráulica grande, verifique el medidor de nivel de líquido de la estación de aceite de servicio privado y verifique el medidor de nivel de líquido de la caja de engranajes.Si el nivel de líquido no es superior al nivel de aceite de referencia, debe complementar el aceite hidráulico y el aceite de engranaje del mismo tipo. Compruebe si la tubería de aceite hidráulico está conectada normalmente y si hay fuga de aceite en la conexión, si es así,Por favor, trate de hacerlo a tiempo. 2. Compruebe el estado de lubricación del carril guía del deslizador de la máquina de sujeción del molde y del carril guía del manipulador.Hay polvo en el carril guía del deslizador., que debe limpiarse y luego lubricarse con aceite lubricante. Todos los lugares que deben lubricarse deben ser revisados y lubricados. 3. Compruebe si el estado de cada pieza móvil es normal y si los tornillos están firmemente fijados, principalmente el sistema de sujeción, el manipulador y el asiento de aire, compruebe si los tornillos están apretadossi la cadena está instalada normalmente en el engranaje, etc. 4. Compruebe el compresor de aire, si el depósito de gas está conectado normalmente, y compruebe si el estado del circuito de aire es normal.Compruebe si hay fugas de aire en los componentes neumáticos, como las articulaciones traquealesVerifique si la boquilla del asiento de aire está conectada al tubo de aire. 5Compruebe si el enfriador o la torre de agua fría está conectada normalmente y si hay fugas de agua en el circuito de agua de refrigeración.Compruebe si la vía de agua de refrigeración del reductor y del cilindro de inyección de combustible no está obstruida y si hay alguna fuga de aguaSi es así, por favor, trate de hacerlo a tiempo. 6Verifique si la fuente de alimentación principal está conectada normalmente, si el cable de tierra está conectado normalmente y si los diversos cables de la máquina están conectados normalmente. 7Verifique si la tolva ha sido llenada de materias primas para asegurarse de que las materias primas estén secas y limpias. Perfil de la empresa Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd fue fundada en 2002, un fabricante especializado La empresa integra las principales máquinas de moldeado automático de gran tamaño. técnica y concepto en el país y en el extranjero, formado su propio diseño, producción, venta y después sistema de venta en el campo de la gran máquina automática de moldeo por soplado para una a seis capas los productos. Los productos de las máquinas incluyen todo tipo de tanques y tambores de plástico (de 20L a 20, 000L), caja de herramientas, techos de automóviles, tanque de aceite de automóviles, pellets, flotador de trasplante de arroz, bloqueo de carreteras, publicidad La máquina es famosa por su buena calidad, rendimiento estable, así como alto No sólo se vende bien en el mercado interno de China, sino que también tiene una gran demanda. en la India, el sudeste de Asia, Arabia Saudita, América del Sur, África, etc y ganar una gran reputación en el extranjero. Recientemente, la empresa ha hecho un gran avance en la técnica de acumuladores multicapa y ha llenado varios En la actualidad, la industria de moldeado por soplado es una de las principales industrias de moldeado por soplado. En la actualidad, la industria de la información y la comunicación se ha convertido en una de las principales fuentes de información de la Unión. servicio a todos los clientes.

Precauciones antes de encender la máquina de moldeo por soplado 1. Compruebe el medidor de nivel de líquido de la estación de aceite hidráulico grande, la estación de aceite de servo y la caja de cambios. Si el nivel de líquido no es superior al nivel de aceite de referencia,Es necesario complementar el aceite hidráulico y el aceite de engranaje del mismo modelo.. Compruebe si la tubería de aceite hidráulico está conectada normalmente y si hay fugas de aceite en la conexión.La selección del modelo de aceite hidráulico debe determinarse de acuerdo con la temperatura del entorno donde se encuentra la máquina.Por favor, póngase en contacto con Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. para más detalles.   2Verifique la lubricación del carril guiador de la máquina de sujeción y del carril guiador del brazo del robot.Si la máquina no funciona durante mucho tiempo y hay polvo en el carril guía de deslizamiento, deberá limpiarse y lubricarse con aceite lubricante; todos los lugares que requieran lubricación deberán inspeccionarse y lubricarse con aceite lubricante.La marca del bloque corredizo y del carril de guía utilizado por Weifang Huayu Plastic Machinery Co.., Ltd. es Taiwan HIWIN, con funcionamiento estable y sin ruido.   3Verifique si el estado de todas las piezas móviles es normal y si los tornillos están fijados firmemente, principalmente el sistema de sujeción, el brazo del robot y el asiento de soplado.Compruebe si los tornillos están apretados y si la cadena está instalada normalmente en el engranaje.   4. Compruebe si el compresor de aire y el depósito de aire están conectados normalmente y si el circuito de aire es normal.con una capacidad de transmisión superior a 300 W. Compruebe si el alfiler de soplado del asiento de soplado está conectado a la tubería de aire.alto rendimiento de seguridad y alto rendimiento de costo. Usted es bienvenido a comprar al ordenar la máquina de moldeo de soplado de Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd.   5Verifique si la torre de refrigeración o el enfriador están conectados normalmente y si el circuito de agua de refrigeración tiene fugas.Compruebe si el conducto del agua de refrigeración de la caja de cambios y el conducto del agua de refrigeración del cilindro de inyección no están obstruidos y si hay fugas de aguaSi es así, por favor, trate de hacerlo a tiempo. En países y regiones con una temperatura media alta, es mejor elegir un enfriador con un mejor efecto de refrigeración.El efecto de enfriamiento de la máquina y el molde se mejora, lo que favorece la mejora de la eficiencia de producción de la máquina de moldeo por soplado.   6Verifique si la fuente de alimentación principal está conectada normalmente, si el cable de tierra está conectado normalmente y si los diversos cables de la máquina están conectados normalmente.La línea principal de energía de Weifang Huayu máquina de moldeo de soplado se divide en dos líneasCada extrusora y el área de calefacción también están controlados por un interruptor separado, lo que es conveniente para el funcionamiento de la máquina.   7. Compruebe si la tolva se ha llenado con materias primas y asegúrese de que las materias primas están secas y limpias.El equipo de Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd.está equipado con dos máquinas de alimentación diferentes para que los clientes puedan elegirPuede elegir cargadores diferentes según sus propias necesidades. 8. Antes de iniciar la máquina después de un apagado prolongado, debe precalentarse durante más de 24 horas. La producción se puede iniciar después de precalentar. Si la calefacción se detiene por cualquier razón durante la producción,Se debe detener durante 1 hora y calentar durante 2 horas; detener durante 2 horas y calentar durante 4 horas; detener durante 3 horas y calentar durante 6 horas; si se detiene durante más de 8 horas,Debe calentarse de nuevo durante más de 24 horas.. Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. tiene dos tipos de calentadores de cabeza de matriz para elegir. Uno es el calentador nano, que adopta la nueva tecnología nano,con un alto rendimiento de calefacción y un buen rendimiento de aislamiento térmicoEl segundo es el calentador electromagnético, que puede ahorrar energía en un 40% - 50%, pero tiene altos requisitos de estabilidad de voltaje.Usted puede elegir diferentes calefacción de cabeza a presión de acuerdo con su situación real.

El principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por soplado   La máquina de moldeo por soplado, también llamada moldeo por soplado hueco, es un método de procesamiento de plástico en rápido desarrollo.Una máquina de moldeo por soplado es una máquina que utiliza el viento que sopla desde la máquina para soplar el cuerpo de plástico a una cierta forma de la cavidad después de rociar el plástico líquido para hacer el producto. Las máquinas de moldeo por soplado se pueden clasificar en tres categorías: máquinas de moldeo por soplado por extrusión, máquinas de moldeo por soplado por inyección y máquinas de moldeo por soplado de estructura especial. La máquina de moldeo por soplado se compone principalmente de sistema hidráulico, extrusora, sistema de sujeción de molde, sistema de control eléctrico de la cabeza de matriz, sistema de inflación, sujeción automática y otras partes.Se utiliza para soplar PE y otros productos huecos de diversos materiales. tales como: barriles cuadrados, barriles redondos, contenedores de conservación de cerveza, cajas de herramientas, lámparas, etc. La máquina tiene un alto rendimiento, bajo consumo de energía y fácil operación. En la actualidad, la máquina hueca de gama alta en el mercado es un producto más nuevo desarrollado y desarrollado en combinación con las condiciones nacionales de mi país.adopta el control PLCBasándose en las ventajas de los aviones huecos tradicionales, junto con la tecnología más avanzada de hoy,su rendimiento es más excelente y confiableLa alta eficiencia y aplicabilidad han alcanzado el nivel de productos similares en Japón y Alemania. El parison de plástico tubular obtenido por extrusión o moldeo por inyección de resina termoplástica se coloca en el molde mientras todavía está caliente (o se calienta hasta un estado suavizado).Está muy unido a la pared interna del molde, y después de enfriamiento y desmoldeo, es extraído por un manipulador para obtener varios productos huecos. Después de más de 20 años de investigación, la tecnología de moldeo por soplado ha hecho grandes avances tanto en teoría como en la práctica.se encuentra que el trabajo de investigación de la tecnología de moldeo por soplado se concentra generalmente en un cierto período del proceso de moldeo. Análisis de todo el proceso Las simulaciones numéricas de diferentes factores de proceso son raras. El proceso de moldeo por soplo se puede refinar aproximadamente en tres etapas: moldeo parison, inflación parison,y enfriamiento y solidificaciónLa forma estructural externa y la distribución del espesor de la pared de la pared afectan a la expansión de la pared.El perfil de la superficie y la uniformidad del grosor de la pared tienen un impacto directo: para la fase de inflación parison, el aire comprimido y el espesor del producto y la distribución de temperatura obtenidos después del inflado afectarán al proceso de enfriamiento y solidificación del producto,En base a lo expuesto anteriormente,Se ha comprobado que es de gran importancia práctica fortalecer la simulación numérica sistemática de todo el proceso de moldeo por soplado, y para garantizar la continuidad del proceso de simulación, y luego para describir con mayor precisión todo el proceso de moldeo del producto,y el nivel de la tecnología de moldeo por soplado es también aumentará en consecuencia. En la era del rápido desarrollo social y económico, la demanda de productos plásticos huecos en varias industrias está aumentando, y también se exigen mayores requisitos a la calidad del producto,y la geometría de los productos adicionales también se está volviendo cada vez más complicadaEn el proceso de productos plásticos, ha estado estancado durante mucho tiempo en el estado de producción de ensayos de molde repetidos en el pasado,Por lo tanto, es difícil garantizar que las empresas de producción tengan un lugar en el entorno de mercado feroz.En base al status quo, se encuentra que las tecnologías relacionadas del moldeado por soplo hueco en mi país comenzaron relativamente lentamente.pero se desarrolló rápidamente en la etapa posteriorLas universidades y las grandes empresas participan activamente en el proceso de investigación de esta tecnología.

El moldeo por soplado y el moldeo por rotación son dos procesos comunes de moldeo por soplado. ¿Cuál es la diferencia entre el moldeo por soplado y el moldeo por rotación? En primer lugar, vamos a entender el concepto de proceso de moldeo por soplado y el proceso de moldeo por rotación.   ¿Cuál es el proceso de moldeo por soplado?   También conocido como moldeo por soplado, la materia prima es extrudida o inyectada para formar una parison de plástico.se introduce aire comprimido en el parisonDespués de enfriarse, se desmoldea para formar varios productos de moldeo por soplado hueco.   ¿Qué es el proceso de moldeo rotativo?   También conocido como moldeado por rotación, moldeado por rotación y moldeado rotativo, es un método de moldeado hueco de plástico.el molde se gira continuamente y se calienta a lo largo de los dos ejes verticales, y la materia prima en el molde se recubre gradual y uniformemente y se derrite y se adhiere a toda la superficie de la cavidad del molde bajo la acción de la gravedad y la energía térmica,y se forma inicialmente como se requiereLa forma del producto se enfría y se forma en un producto de moldeo rotativo correspondiente.   A continuación, se comparará la diferencia entre el moldeado por soplado y el moldeado por rotación desde diferentes aspectos.   Construcción de máquinas para moldeado por soplado y rotativo   La máquina de moldeado por soplado hueco ocupa un área pequeña, tiene una estructura simple y es fácil de operar.     La máquina de moldeo rotativo ocupa una gran superficie y tiene una estructura simple, pero el funcionamiento es más complicado y a menudo requiere mucha mano de obra.   Eficiencia de producción en moldeo por soplado y rotativo   Los productos moldeados por soplado están generalmente hechos de resina de polietileno de alta densidad de alto peso molecular, que se extruye y sopla una vez.el producto está completamente formado, y la calidad interna y el rendimiento son estables. Generalmente, la máquina de moldeo de soplado hueco puede producir 18-20 cubos de plástico por hora en promedio.1-2 trabajadores pueden ser expertos en el funcionamiento, y la máquina automática de moldeo de soplado hueco es fácil de operar, ahorrando mano de obra y rápida.   La velocidad de procesamiento del moldeado por rotación es lenta. Para el mismo cubo de 2000L, la producción del moldeado por rotación es de solo 1-2 piezas por hora. Además, el moldeado rotativo tiene altos requisitos de materias primas y menos material plástico disponible.y el alto costoPor lo tanto, no es adecuado para la producción de líneas de ensamblaje a gran escala. Producción de productos multicapa para moldeo por soplado y rotativo   El producto moldeado por soplado de múltiples capas utiliza una capa externa fuerte estabilizada por UV, una capa media negra y una capa interna de polímero virgen que está en contacto directo con el agua potable.Se pueden formar múltiples capas en el proceso de moldeo por soplado al mismo tiempo, por lo que la unión entre cada capa es muy apretada 1Introducción a las ventajas y prestaciones de los productos de moldeo por soplado hueco 1El producto es ligero en textura, fácil de manipular, de uso a largo plazo, duradero, resistente al desgaste y anticaídas.y cada capa se forma mediante la fusión de la fusión de plástico a la vez, y los defectos causados por él se escalonan, lo que mejora enormemente la resistencia al impacto del cañón de plástico. La estructura multicapa del barril de plástico hueco moldeado por soplado tiene múltiples conceptos: la capa exterior es oscura (azul), que puede resistir los rayos ultravioleta y el envejecimiento de la luz,y la capa interior es el color natural de la resina, lo que garantiza la pureza del contenido y facilita su uso. La capa interna media adopta material reciclado, que cumple las reglas de coextrusión de reciclaje (RECO),que sea beneficioso para la protección del medio ambiente, y la capa exterior adopta nuevas materias primas, garantizando al mismo tiempo la calidad general. 2El barril de plástico de moldeo por soplado hueco está hecho de materia prima de polietileno de alta densidad de alta densidad y baja presión de alto peso molecular, que tiene las características de alta rigidez, resistencia al arrastramiento,resistencia al desgaste y resistencia a las grietas por estrés ambientalPuede ser ampliamente utilizado en el petróleo, químicos, farmacéuticos, alimentos y otras industrias de embalaje.   En conclusión, la máquina de moldeo de soplado hueco adopta la tecnología de die de múltiples capas. Realizar la producción de productos de múltiples capas.y aumentar la eficiencia de la producción en consecuencia.   En el proceso de moldeo rotativo, cada capa debe añadirse por separado en cada proceso de moldeo, lo que reducirá la adhesión entre cada capa, no puede garantizar la calidad del producto,y también causar una pérdida de mano de obra y tiempo. ¿Cuál es la mejor calidad y más fuerte sobre los productos moldeados por soplado y los productos moldeados por rotación? La respuesta, por supuesto, son los productos de moldeo por soplado. Los productos producidos por el proceso de moldeo por soplo tienen un buen color, un peso ligero, un espesor de pared grueso y uniforme y una buena calidad.porque el plástico se derrite en el fuego y luego se enfría y se forma, los factores que afectan a la calidad del producto son difíciles de controlar, y a menudo hay problemas de calidad como el espesor desigual de la pared del producto, grandes errores dimensionales,y impurezas en la superficie del productoEn términos simples, los productos moldeados por soplado son más rígidos que los productos moldeados por rotación, y son más resistentes al arrastramiento, al desgaste y a las grietas del estrés ambiental.y son más resistentes a las colisiones y menores costes de transporte.   Además, en términos de consumo de energía, el moldeado por soplado es más eficiente que el moldeado por rotación.   En la actualidad, en el diseño y la producción de máquinas de moldeo por soplado hueco, se utilizan calentadores por inducción para el molde y la extrusora, lo que puede ahorrar del 40% al 50% de energía.El uso de servomotores para el dispositivo de sujeción de la máquina puede ahorrar 40% de energíaLa reducción del consumo de energía también ahorra ciertos costes de producción.   Por ejemplo, en el proceso de producción del moldeado por rotación, se necesitan trabajadores especializados para abrir y cerrar el molde.Abrir y cerrar el molde es un trabajo manual pesadoEsto requiere mucho trabajo y costos laborales. El combustible utilizado en el moldeado por rotación mantiene la temperatura a un nivel alto que es peligroso para los trabajadores o el proceso de adición de materias primas.La quema de combustibles también produce gases que contaminan el medio ambiente. Después de la producción de un producto, para producir el siguiente producto lo antes posible, cuando el molde todavía está caliente, es necesario verter agua fría sobre él para enfriarlo,y el costo del combustible es muy alto, lo que resulta en un desperdicio de recursos.     Este es un resumen de lo anterior. De acuerdo con lo que hemos dicho anteriormente, se debe ver que el costo del proceso de moldeo por soplado es menor, el moldeo por soplado requiere menos mano de obra,alta eficiencia de producción, bajos requisitos de materiales, bajo coste de los materiales, menor consumo de energía, etc.   Lo anterior es la comparación del proceso entre el moldeado por soplado y el moldeado por rotación.El proceso de moldeo por soplado tiene muchas ventajas, y las ventajas de la máquina de moldeo de soplo hueco que utiliza el proceso de moldeo por soplo son indudables.  

¿Cuál es el proceso de moldeo por soplado?   También conocido como moldeo por soplado, la materia prima es extrudida o inyectada para formar una parison de plástico.se introduce aire comprimido en el parisonDespués de enfriarse, se desmoldea para formar varios productos de moldeo por soplado hueco.   ¿Cuál es el proceso de moldeo por inyección?   Un método de producción de formas para productos industriales.El moldeo por inyección también se puede dividir en moldeo por inyección y fundición a presión. Injection molding machine (referred to as injection machine or injection molding machine) is the main molding equipment for making thermoplastics or thermosets into various shapes of plastic products using plastic molding moldsEl moldeo por inyección se realiza mediante máquinas y moldes de moldeo por inyección.   La diferencia entre el moldeo por soplado y los productos de moldeo por inyección   En el moldeado por soplado, el parison es formado por la cabeza de la máquina a una presión más baja y soplado a una presión baja, principalmente 0.2-1.0mpa, por lo que la tensión residual del producto es pequeña,y es resistente al estiramientoEn el moldeado por inyección, el moldeado por inyección es el tipo de moldeado que se utiliza en el moldeado por inyección.la fusión debe pasar a través del corredor de molde y la puerta bajo alta presión de 15-140mpaLa masa molecular relativa de los plásticos de grado de moldeo por soplado, como el PE, es mucho mayor que la de los plásticos de grado de inyección.El espesor de la pared del producto es uniformeLos productos moldeados por soplado son huecos, por lo que el peso es más ligero.mientras que los productos moldeados por inyección serán más pesados que las piezas moldeadas por soplado debido a sus muchas partes estructurales.   Ventajas del moldeado por soplado La máquina de moldeado por soplado hueco ocupa un área pequeña, tiene una estructura simple y es fácil de operar. Los productos moldeados por soplado están generalmente hechos de resina de polietileno de alta densidad de alto peso molecular, que se extruye y sopla una vez.el producto está completamente formado, y la calidad interna y el rendimiento son estables. Generalmente, la máquina de moldeo de soplado hueco puede producir 18-20 cubos de plástico por hora en promedio.1-2 trabajadores pueden ser expertos en el funcionamiento, y la máquina automática de moldeo de soplado hueco es fácil de operar, ahorrando mano de obra y rápida. El producto es ligero en textura, fácil de manipular, duradero, duradero y resistente al desgaste.y cada capa se forma mediante la fusión de la fusión de plástico a la vez, y los defectos causados por él se escalonan, lo que mejora enormemente la resistencia al impacto del cañón de plástico. La estructura multicapa del barril de plástico hueco moldeado por soplado tiene múltiples conceptos: la capa exterior es oscura (azul), que puede resistir los rayos ultravioleta y el envejecimiento de la luz,y la capa interior es el color natural de la resina, lo que garantiza la pureza del contenido y facilita su uso. La capa interna media adopta material reciclado, que cumple las reglas de coextrusión de reciclaje (RECO),que sea beneficioso para la protección del medio ambiente, y la capa exterior adopta nuevas materias primas, garantizando al mismo tiempo la calidad general. El barril de plástico de moldeo por soplado hueco está hecho de materia prima de polietileno de alta densidad de alta densidad y baja presión, que tiene características de alta rigidez, resistencia al arrastramiento,resistencia al desgaste y resistencia a las grietas por estrés ambientalPuede ser ampliamente utilizado en el petróleo, químicos, farmacéuticos, alimentos y otras industrias de embalaje.     Ventajas de la máquina de moldeo por soplado Huayu 1La empresa fue fundada en 2002 y cuenta con más de 18 años de experiencia técnica.Hay más de 600 Huayu máquinas de moldeo de soplado en funcionamiento en todo el país y otros países de todo el mundo. 2Centrarse en las grandes máquinas y moldes de moldeo por soplado, con un rendimiento de máquina estable, alta eficiencia de producción, ahorro de energía y protección del medio ambiente, y un servicio postventa perfecto. 3. Tecnología líder, con más de 20 patentes nacionales para máquinas de moldeo por soplado. El primero en diseñar y producir máquinas de moldeo por soplado hueco a gran escala de 4 capas, 5 capas y 6 capas.Tecnología nacional e internacional líder. 4La cabeza de la máquina está desarrollada y diseñada de forma independiente, y ha obtenido patentes nacionales con un rendimiento estable. 5El diseño de tornillo único puede garantizar que la plastificación de las materias primas sea completamente uniforme y eficiente.. 6El sistema de sujeción adopta el diseño de barras de doble amarre y tres cilindros de sujeción, y la sujeción es rápida, estable y sin ruido. 7El controlador de espesor de pared adopta el controlador de espesor de pared MOOG más avanzado del mundo, con una velocidad de respuesta rápida y un control preciso.ajuste fácil e intuitivo. 8Utilizando un servomotor, bajo consumo de energía, alta eficiencia y bajo ruido. Perfil de la empresa Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. es un fabricante profesional de equipos de moldeo automático hueco supergran tamaño, fundado en 2002.La empresa integra tecnologías y conceptos avanzados en el país y en el extranjero, y se especializa en el diseño, la producción y las ventas de una unidad de formación hueca totalmente automática de una a seis pisos. Varios tipos de equipos de moldeo por soplado producidos por nuestra empresa pueden producir varios tipos de barriles de plástico, bolsas de herramientas, de 20 litros a 20,000 litros. Productos huecos como techos de automóviles,tanques de combustible para vehículos, bandejas, grandes flotadores de trasplante de arroz, caballos de agua, paredes publicitarias, etc.El rendimiento estable y el rendimiento superior de los costes hacen que los productos de la empresa no solo se vendan bien en el mercado interno, pero también exporta a la India, el sudeste asiático,Más de 30 países y regiones como Arabia Saudita, América del Sur, África, etc., son bien recibidos por los clientes. En la actualidad, nuestra compañía ha logrado un avance revolucionario en la tecnología de cabeza de matriz de almacenamiento de múltiples capas, llenando la industria de moldeo por soplado doméstica.Seguiremos dedicándonos a la investigación y el desarrollo en el campo del moldeado por soplado, con el fin de pagar a los clientes, y para construir un país en la industria de moldeo por soplado marca internacional y esfuerzos continuos.

Principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por soplado   La máquina de moldeo por soplado, también llamada moldeo por soplado hueco, es un método de procesamiento de plástico en rápido desarrollo.Una máquina de moldeo por soplado es una máquina que utiliza el viento que sopla desde la máquina para soplar el cuerpo de plástico a una cierta forma de la cavidad después de rociar el plástico líquido para hacer el producto.   Las máquinas de moldeo por soplado se pueden clasificar en tres categorías: máquinas de moldeo por soplado por extrusión, máquinas de moldeo por soplado por inyección y máquinas de moldeo por soplado de estructura especial.   La máquina de moldeo por soplado se compone principalmente de un sistema hidráulico, una extrusora, un sistema de sujeción del molde, un sistema de control eléctrico de la cabeza del matriz, un sistema de inflación, una sujeción automática y otras partes.Se utiliza para soplar PE y otros productos huecos de diversos materiales. tales como: barriles cuadrados, barriles redondos, contenedores de conservación de cerveza, cajas de herramientas, lámparas, etc. La máquina tiene un alto rendimiento, bajo consumo de energía y fácil operación.   En la actualidad, la máquina hueca de gama alta en el mercado es un producto más nuevo desarrollado y desarrollado en combinación con las condiciones nacionales de mi país.adopta el control PLC, y adopta la cabeza de almacenamiento FIFO más avanzada.   En base a las ventajas de los aviones huecos tradicionales, junto con la tecnología más avanzada de la actualidad, su rendimiento es más excelente y confiable.La alta eficiencia y aplicabilidad han alcanzado el nivel de productos similares en Japón y Alemania. El parison de plástico tubular obtenido por extrusión o moldeo por inyección de resina termoplástica se coloca en el molde mientras todavía está caliente (o se calienta hasta un estado suavizado).Está muy unido a la pared interna del molde, y después de enfriamiento y desmoldeo, es extraído por un manipulador para obtener varios productos huecos.   El método de producción de la película soplada es en teoría comparable al producto de moldeo por soplado, sin embargo, no utiliza molde.el método de moldeo de la película soplada está típicamente incluido en la extrusiónEl método de moldeo por soplado comenzó a suministrar vial de polietileno de densidad seca a lo largo de la Segunda Guerra.con el nacimiento del polietileno de alta densidad y por lo tanto el desarrollo de las máquinas de moldeo por sopladoLa cantidad de contenedores huecos alcanzará miles de litros, y algunas producciones han adoptado la gestión por ordenador.Los plásticos adecuados para el moldeado por soplado contienen poliésterEn la actualidad, la industria de los envases de plástico utiliza en gran medida contenedores huecos, que se utilizan para la fabricación de envases industriales, de resina de vinilo, polipropeno, polietileno, etc.El moldeo por soplado puede dividirse en moldeo por soplado por extrusión y moldeo por soplado por inyección.Los nuevos desarrollados incorporan moldeo por soplado de múltiples capas y moldeo por soplado de estiramiento.   Después de más de 20 años de investigación, la tecnología de moldeo por soplado ha hecho grandes avances tanto en teoría como en la práctica.se encuentra que el trabajo de investigación de la tecnología de moldeo por soplado se concentra generalmente en un cierto período del proceso de moldeo. Análisis de todo el proceso Las simulaciones numéricas de diferentes factores de proceso son raras. El proceso de moldeo por soplo se puede refinar aproximadamente en tres etapas: moldeo parison, inflación parison,y enfriamiento y solidificaciónLa forma estructural externa y la distribución del espesor de la pared de la pared afectan a la expansión de la pared.El perfil de la superficie y la uniformidad del grosor de la pared tienen un impacto directo: para la fase de inflación parison, el aire comprimido y el espesor del producto y la distribución de temperatura obtenidos después del inflado afectarán al proceso de enfriamiento y solidificación del producto,En base a lo expuesto anteriormente,Se ha comprobado que es de gran importancia práctica fortalecer la simulación numérica sistemática de todo el proceso de moldeo por soplado, y para garantizar la continuidad del proceso de simulación, y luego para describir con mayor precisión todo el proceso de moldeo del producto,y el nivel de la tecnología de moldeo por soplado es también aumentará en consecuencia.   En la era del rápido desarrollo social y económico, la demanda de productos plásticos huecos en varias industrias está aumentando, y también se exigen mayores requisitos a la calidad del producto,y la geometría de los productos adicionales también se está volviendo cada vez más complicadaEn el proceso de productos plásticos, ha estado estancado durante mucho tiempo en el estado de producción de ensayos de molde repetidos en el pasado,Por lo tanto, es difícil garantizar que las empresas de producción tengan un lugar en el entorno de mercado feroz.En base al status quo, se encuentra que las tecnologías relacionadas del moldeado por soplo hueco en mi país comenzaron relativamente lentamente.pero se desarrolló rápidamente en la etapa posteriorLas universidades y las grandes empresas participan activamente en el proceso de investigación de esta tecnología.   Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. fue fundada en 2002, un fabricante especializado en máquinas de moldeo automático súper grandes.La empresa integra la técnica y el concepto líderes en el país y en el extranjero, formó su propio diseño, producción, venta y sistema de posventa en el campo de la gran máquina automática de moldeo por soplado para productos de una a seis capas.   Los productos de las máquinas incluyen cualquier tipo de tanques y tambores de plástico (de 20L a 20L), caja de herramientas, techos de automóviles, tanque de aceite de automóviles, pellets, flotador de trasplante de arroz, bloqueo de carreteras,Pared publicitaria y así sucesivamente. La máquina es famosa por su buena calidad, rendimiento estable, así como de alto costo-efectivo.Árabe saudí, América del Sur, África, etc. y ganar una gran reputación en el extranjero.   Recientemente, la empresa ha logrado avances en la técnica de acumuladores multicapa y ha llenado muchos vacíos en el campo del moldeo por soplado doméstico.Todos los trabajadores dentro de la empresa cuadrados medida esforzarse por todos sus esfuerzos en el análisis y los desarrollos y para crear un mundo entero, ofreciendo el producto y la reparación más eficaces a cualquiera o a todos los compradores.

  Una introducción al tanque IBC IBC ton barril se refiere a IBC contenedor de granel intermedio. Es una herramienta esencial para el almacenamiento y transporte moderno de productos líquidos.El contenedor está compuesto por un contenedor interior y un marco de metalEl contenedor interior está moldeado por soplado con alto peso molecular y polietileno de alta densidad, que tiene una alta resistencia, resistencia a la corrosión y buena higiene. En el ámbito internacional, se llama IBC (contenedor de granel intermedio, contenedor de granel intermedio); En China, tiene muchos nombres: barriles de contenedores de plástico, barriles cuadrados de toneladas, barriles de contenedores de toneladas, barriles de kilólitro, barriles IBC, barriles de contenedores IBC... Pero no hay duda de que es la gran tendencia de envases líquidos en el mundo. Origen del tanque IBC En 1974, el primer contenedor de plástico IBC del mundo nació... En la década de 1990, los contenedores de plástico IBC se convirtieron en los contenedores de embalaje líquido más populares en el mundo, que se utilizan ampliamente en el llenado y transporte de diversos líquidos,materiales y polvos viscosos- ¿ Qué? En julio de 1997, las Naciones Unidas aprobaron el "Código internacional de mercancías peligrosas marítimas" (CÓDE IMDG),los barriles de contenedores de plástico IBC se especifican como los contenedores de embalaje designados para el transporte marítimo de mercancías peligrosas en países de todo el mundo.- ¿ Qué? En octubre de 1997, el primer contenedor de plástico IBC de Asia nació en Shanhai Container, y desde entonces comenzó el duro desarrollo del mercado de IBC de China... En 2003, los contenedores de plástico IBC se vendieron bien en todo el país, y cada vez más empresas eligieron contenedores IBC para empacar diversos productos químicos, alimentos, medicamentos, petróleo y otros productos. En la actualidad, los envases de plástico IBC han ocupado con éxito más del 60% del mercado nacional de IBC y seguirán siendo el líder y promotor de la tendencia del envasado líquido. Las ventajas de los barriles de tonelada IBC son las siguientes: (1) Más económico: el uso de envases en barricas de contenedores puede reducir en gran medida los costes de producción, almacenamiento, transporte y operación.La reducción de costes no se refleja sólo en la reducción de los precios de los productos, pero también en el ahorro de mano de obra y recursos materiales en todo el proceso de envasado.carga y descarga (carga y descarga convenientes de carretillas elevadoras), reduciendo en gran medida la molestia de la manipulación manual), transporte (especialmente diseñado para el transporte en contenedores, especialmente adecuado para varios transportes en contenedores),Uso (hasta tres años de vida útil), puede ser utilizado repetidamente), el contenedor de plástico IBC reduce en gran medida el costo, es su elección de embalaje más económico. (2) Más seguro. El barril ibc es fácil de usar, económico y duradero. Con el desarrollo de la internacionalización, el barril ibc se ha convertido gradualmente en el producto principal de los envases líquidos.que pueden contener mercancías peligrosas de las clases II y IIILa seguridad se ha convertido en la característica principal de los contenedores de plástico IBC, tanto en el diseño del producto como en la producción.Contenedor de plástico IBC con tanque interior de HDPE (polietileno de alta densidad) y marco rígido tiene mayor resistencia y mejor resistencia química, puede contener líquidos con una gravedad específica de hasta 2.2, y es ampliamente adecuado para los peligros de las clases II y III Embalaje, transporte y almacenamiento de productos químicos. La parte inferior del producto está equipada con una válvula de drenaje, que es conveniente, rápida, completa, segura y fácil de limpiar.Una buena resistencia química y una larga vida útil permiten que los contenedores de plástico IBC se usen repetidamente, y cada componente puede reciclarse y reutilizarse, lo que lo hace más respetuoso con el medio ambiente y se convierte en una nueva generación de envases líquidos. (4) Más profesional. La estructura del producto es razonable, firme y resistente. Puede cargarse y descargarse directamente con carretillas elevadoras, y puede apilarse y almacenarse.El diseño combinado permite que cada componente sea producido profesionalmente y pueda ser reemplazado en cualquier momentoVarios componentes opcionales aumentan en gran medida la individualidad del contenedor para satisfacer las necesidades siempre cambiantes de los clientes.   Descripción: La máquina principal se utiliza para producir revestimiento IBC y debe conectarse al depósito de aire, al compresor de aire y al enfriador durante la instalación.El depósito de aire y el compresor de aire proporcionan la presión de aire requerida por la máquinaEl refrigerador se utiliza para suministrar el agua de refrigeración necesaria para el funcionamiento de la máquina principal y el molde.La trituradora se utiliza para triturar el material residual producido durante la producción del revestimiento IBC. Weifang Huayu Plastic Machinery Co., Ltd. es el fabricante más profesional de máquinas de moldeo por soplado IBC en China, con tecnología líder nacional y una serie de patentes nacionales.La cuota de mercado de las máquinas de moldeo por soplado de IBC es de hasta un 80%. Para más cuestiones de la industria sobre el moldeado por soplo hueco, por favor preste más atención a Huayu Plastic Machinery Co., Ltd.