Efecto de ahorro de energía de la máquina de moldeo por soplado por extrusión

El ahorro energético de la máquina de moldeo por soplado por extrusión se puede dividir en dos partes: una es la parte de potencia y la otra es la parte de calefacción.
Ahorro de energía de la parte de potencia: la mayor parte del uso del inversor, el ahorro de energía es para ahorrar la energía residual del motor, como la potencia real del motor es de 50Hz,y en realidad sólo se necesita 30Hz en la producción es suficiente para producir, el exceso de consumo de energía se desperdicia, el inversor es para cambiar la potencia de salida del motor para lograr el efecto de ahorro de energía.El ahorro de energía de la parte de calefacción es principalmente el uso de calentadores electromagnéticos ahorro de energía, la tasa de ahorro de energía es de alrededor del 30%-70% del anillo de resistencia antiguo.
1En comparación con el calentamiento por resistencia, el calentador electromagnético tiene más de una capa de aislamiento y la tasa de utilización de energía térmica aumenta.
2En comparación con el calentamiento por resistencia, el calentador electromagnético actúa directamente sobre el material de calefacción de la tubería, reduciendo la pérdida de transferencia de calor.
3En comparación con el calentamiento por resistencia, la velocidad de calentamiento del calentador electromagnético es más de un cuarto más rápida, reduciendo el tiempo de calentamiento.
(4) En comparación con el calentamiento por resistencia, la velocidad de calentamiento del calentador electromagnético es rápida, la eficiencia de producción mejora, de modo que el motor está en estado saturado,para que reduzca la pérdida de energía causada por la alta potencia y la baja demandaLos cuatro puntos anteriores son la razón por la que el calentador electromagnético puede ahorrar energía hasta un 30%-70% en la máquina de moldeo por soplado.