El moldeo por soplado y el moldeo por rotación son dos procesos comunes de moldeo por soplado. ¿Cuál es la diferencia entre el moldeo por soplado y el moldeo por rotación?
En primer lugar, vamos a entender el concepto de proceso de moldeo por soplado y el proceso de moldeo por rotación.
¿Cuál es el proceso de moldeo por soplado?
También conocido como moldeo por soplado, la materia prima es extrudida o inyectada para formar una parison de plástico.se introduce aire comprimido en el parisonDespués de enfriarse, se desmoldea para formar varios productos de moldeo por soplado hueco.
¿Qué es el proceso de moldeo rotativo?
También conocido como moldeado por rotación, moldeado por rotación y moldeado rotativo, es un método de moldeado hueco de plástico.el molde se gira continuamente y se calienta a lo largo de los dos ejes verticales, y la materia prima en el molde se recubre gradual y uniformemente y se derrite y se adhiere a toda la superficie de la cavidad del molde bajo la acción de la gravedad y la energía térmica,y se forma inicialmente como se requiereLa forma del producto se enfría y se forma en un producto de moldeo rotativo correspondiente.
A continuación, se comparará la diferencia entre el moldeado por soplado y el moldeado por rotación desde diferentes aspectos.
Construcción de máquinas para moldeado por soplado y rotativo
La máquina de moldeado por soplado hueco ocupa un área pequeña, tiene una estructura simple y es fácil de operar.
La máquina de moldeo rotativo ocupa una gran superficie y tiene una estructura simple, pero el funcionamiento es más complicado y a menudo requiere mucha mano de obra.
Eficiencia de producción en moldeo por soplado y rotativo
Los productos moldeados por soplado están generalmente hechos de resina de polietileno de alta densidad de alto peso molecular, que se extruye y sopla una vez.el producto está completamente formado, y la calidad interna y el rendimiento son estables.
Generalmente, la máquina de moldeo de soplado hueco puede producir 18-20 cubos de plástico por hora en promedio.1-2 trabajadores pueden ser expertos en el funcionamiento, y la máquina automática de moldeo de soplado hueco es fácil de operar, ahorrando mano de obra y rápida.
La velocidad de procesamiento del moldeado por rotación es lenta. Para el mismo cubo de 2000L, la producción del moldeado por rotación es de solo 1-2 piezas por hora.
Además, el moldeado rotativo tiene altos requisitos de materias primas y menos material plástico disponible.y el alto costoPor lo tanto, no es adecuado para la producción de líneas de ensamblaje a gran escala.
Producción de productos multicapa para moldeo por soplado y rotativo
El producto moldeado por soplado de múltiples capas utiliza una capa externa fuerte estabilizada por UV, una capa media negra y una capa interna de polímero virgen que está en contacto directo con el agua potable.Se pueden formar múltiples capas en el proceso de moldeo por soplado al mismo tiempo, por lo que la unión entre cada capa es muy apretada
1Introducción a las ventajas y prestaciones de los productos de moldeo por soplado hueco
1El producto es ligero en textura, fácil de manipular, de uso a largo plazo, duradero, resistente al desgaste y anticaídas.y cada capa se forma mediante la fusión de la fusión de plástico a la vez, y los defectos causados por él se escalonan, lo que mejora enormemente la resistencia al impacto del cañón de plástico.
La estructura multicapa del barril de plástico hueco moldeado por soplado tiene múltiples conceptos: la capa exterior es oscura (azul), que puede resistir los rayos ultravioleta y el envejecimiento de la luz,y la capa interior es el color natural de la resina, lo que garantiza la pureza del contenido y facilita su uso. La capa interna media adopta material reciclado, que cumple las reglas de coextrusión de reciclaje (RECO),que sea beneficioso para la protección del medio ambiente, y la capa exterior adopta nuevas materias primas, garantizando al mismo tiempo la calidad general.
2El barril de plástico de moldeo por soplado hueco está hecho de materia prima de polietileno de alta densidad de alta densidad y baja presión de alto peso molecular, que tiene las características de alta rigidez, resistencia al arrastramiento,resistencia al desgaste y resistencia a las grietas por estrés ambientalPuede ser ampliamente utilizado en el petróleo, químicos, farmacéuticos, alimentos y otras industrias de embalaje.
En conclusión, la máquina de moldeo de soplado hueco adopta la tecnología de die de múltiples capas. Realizar la producción de productos de múltiples capas.y aumentar la eficiencia de la producción en consecuencia.
En el proceso de moldeo rotativo, cada capa debe añadirse por separado en cada proceso de moldeo, lo que reducirá la adhesión entre cada capa, no puede garantizar la calidad del producto,y también causar una pérdida de mano de obra y tiempo.
¿Cuál es la mejor calidad y más fuerte sobre los productos moldeados por soplado y los productos moldeados por rotación?
La respuesta, por supuesto, son los productos de moldeo por soplado.
Los productos producidos por el proceso de moldeo por soplo tienen un buen color, un peso ligero, un espesor de pared grueso y uniforme y una buena calidad.porque el plástico se derrite en el fuego y luego se enfría y se forma, los factores que afectan a la calidad del producto son difíciles de controlar, y a menudo hay problemas de calidad como el espesor desigual de la pared del producto, grandes errores dimensionales,y impurezas en la superficie del productoEn términos simples, los productos moldeados por soplado son más rígidos que los productos moldeados por rotación, y son más resistentes al arrastramiento, al desgaste y a las grietas del estrés ambiental.y son más resistentes a las colisiones y menores costes de transporte.
Además, en términos de consumo de energía, el moldeado por soplado es más eficiente que el moldeado por rotación.
En la actualidad, en el diseño y la producción de máquinas de moldeo por soplado hueco, se utilizan calentadores por inducción para el molde y la extrusora, lo que puede ahorrar del 40% al 50% de energía.El uso de servomotores para el dispositivo de sujeción de la máquina puede ahorrar 40% de energíaLa reducción del consumo de energía también ahorra ciertos costes de producción.
Por ejemplo, en el proceso de producción del moldeado por rotación, se necesitan trabajadores especializados para abrir y cerrar el molde.Abrir y cerrar el molde es un trabajo manual pesadoEsto requiere mucho trabajo y costos laborales.
El combustible utilizado en el moldeado por rotación mantiene la temperatura a un nivel alto que es peligroso para los trabajadores o el proceso de adición de materias primas.La quema de combustibles también produce gases que contaminan el medio ambiente.
Después de la producción de un producto, para producir el siguiente producto lo antes posible, cuando el molde todavía está caliente, es necesario verter agua fría sobre él para enfriarlo,y el costo del combustible es muy alto, lo que resulta en un desperdicio de recursos.
Este es un resumen de lo anterior. De acuerdo con lo que hemos dicho anteriormente, se debe ver que el costo del proceso de moldeo por soplado es menor, el moldeo por soplado requiere menos mano de obra,alta eficiencia de producción, bajos requisitos de materiales, bajo coste de los materiales, menor consumo de energía, etc.
Lo anterior es la comparación del proceso entre el moldeado por soplado y el moldeado por rotación.El proceso de moldeo por soplado tiene muchas ventajas, y las ventajas de la máquina de moldeo de soplo hueco que utiliza el proceso de moldeo por soplo son indudables.
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