2024-07-18
La máquina de moldeo por soplado, también llamada moldeo por soplado hueco, es un método de procesamiento de plástico en rápido desarrollo.Una máquina de moldeo por soplado es una máquina que utiliza el viento que sopla desde la máquina para soplar el cuerpo de plástico a una cierta forma de la cavidad después de rociar el plástico líquido para hacer el producto.
Las máquinas de moldeo por soplado se pueden clasificar en tres categorías: máquinas de moldeo por soplado por extrusión, máquinas de moldeo por soplado por inyección y máquinas de moldeo por soplado de estructura especial.
La máquina de moldeo por soplado está compuesta principalmente de sistema hidráulico, extrusora, sistema de sujeción de molde, sistema de control eléctrico de la cabeza de matriz, sistema de inflación, sujeción automática y otras partes.Se utiliza para soplar PE y otros productos huecos de diversos materiales. tales como: barriles cuadrados, barriles redondos, contenedores de conservación de cerveza, cajas de herramientas, lámparas, etc. La máquina tiene un alto rendimiento, bajo consumo de energía y fácil operación.
En la actualidad, la máquina hueca de gama alta en el mercado es un producto más nuevo desarrollado y desarrollado en combinación con las condiciones nacionales de mi país.adopta el control PLCBasándose en las ventajas de los aviones huecos tradicionales, junto con la tecnología más avanzada de hoy,su rendimiento es más excelente y confiableLa alta eficiencia y aplicabilidad han alcanzado el nivel de productos similares en Japón y Alemania.
El parison de plástico tubular obtenido por extrusión o moldeo por inyección de resina termoplástica se coloca en el molde mientras todavía está caliente (o calentado hasta un estado suavizado).Está muy unido a la pared interna del molde, y después de enfriamiento y desmoldeo, es extraído por un manipulador para obtener varios productos huecos.
Después de más de 20 años de investigación, la tecnología de moldeo por soplado ha hecho grandes progresos tanto en teoría como en la práctica.se encuentra que el trabajo de investigación de la tecnología de moldeo por soplado se concentra generalmente en un cierto período del proceso de moldeo. Análisis de todo el proceso Las simulaciones numéricas de diferentes factores de proceso son raras. El proceso de moldeo por soplo se puede refinar aproximadamente en tres etapas: moldeo parison, inflación parison,y enfriamiento y solidificaciónLa forma estructural externa y la distribución del espesor de la pared de la pared afectan a la expansión de la pared.El perfil de la superficie y la uniformidad del grosor de la pared tienen un impacto directo: para la fase de inflación parison, el aire comprimido y el espesor del producto y la distribución de temperatura obtenidos después del inflado afectarán al proceso de enfriamiento y solidificación del producto,En base a lo expuesto anteriormente,Se ha comprobado que es de gran importancia práctica fortalecer la simulación numérica sistemática de todo el proceso de moldeo por soplado, y para garantizar la continuidad del proceso de simulación, y luego para describir con mayor precisión todo el proceso de moldeo del producto,y el nivel de la tecnología de moldeo por soplado es también aumentará en consecuencia.
En la era del rápido desarrollo social y económico, la demanda de productos plásticos huecos en varias industrias está aumentando, y también se exigen mayores requisitos a la calidad del producto,y la geometría de los productos adicionales también se está volviendo cada vez más complicadaEn el proceso de productos plásticos, ha estado estancado durante mucho tiempo en el estado de producción de ensayos de molde repetidos en el pasado,Por lo tanto, es difícil garantizar que las empresas de producción tengan un lugar en el entorno de mercado feroz.En base al status quo, se encuentra que las tecnologías relacionadas del moldeado por soplo hueco en mi país comenzaron relativamente lentamente.pero se desarrolló rápidamente en la etapa posteriorLas universidades y las grandes empresas participan activamente en el proceso de investigación de esta tecnología.
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